会社情報
総工場面積:40,000平方メートル以上 研究開発チーム:30名以上 総従業員数:500名以上 特許:160件以上 加工設備:50台以上 2005年設立のQihai Laser Technology Industry Group Co., Ltdは、金属切断装置の研究、生産、販売、サービスを専門とするハイテク企業であり、現在、世界中のお客様に金属切断装置とハードウェア加工アクセサリーを提供し、世界中のレーザー機器メーカーのリーダーを目指しています。
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わたしたち の 利点
Our Advantage
高品質
信頼の証、信用調査、RoSH、およびサプライヤー能力評価。 会社は厳格な品質管理システムと専門的な試験ラボを持っています。
Our Advantage
開発
社内のプロフェッショナルなデザインチームと高度な機械ワークショップ。 お客様が必要とする製品を共同で開発できます。
Our Advantage
製造
高度な自動機械、厳格なプロセス制御システム。 お客様のご要望以上の電気端子を製造できます。
Our Advantage
100% サービス
バルクおよびカスタマイズされた小包装、FOB、CIF、DDU、およびDDP。 お客様のあらゆる懸念に対する最良の解決策を見つけるお手伝いをいたします。
最新ニュース
  • 自動ローディングと高速切断で切断効率を向上させるには?
    11-01 2025
    生産性の最大化:自動ローディングと1.5G高速切断がチューブ加工を変革する方法 産業製造の競争環境において、精度を犠牲にすることなくスループットを最大化することが究極の目標です。チューブ切断作業の場合、これは2つの重要な要素に変換されます。切断プロセス自体の速度と材料ハンドリングの効率です。最新のレーザーチューブ切断機は、高度な自動ローディング/アンローディングシステムの統合と、1.5G加速度などの前例のないリンケージ速度の達成を通じて、これに直接取り組んでいます。 1.5G最大リンケージ速度の力 「1.5Gリンケージ速度」という用語は、切断ヘッドの軸加速度能力を指します。ここで、「G」は重力による加速度(9.8 m/s²)を表します。1.5G加速度は、機械の切断ヘッドが速度と方向の極端な変化率を達成できることを意味し、非切断時間を劇的に短縮します。 加速度の低い従来の機械は、サイクル時間の大部分を単に切断ポイント間を移動することに費やします。1.5G加速度に対応できる機械は、このアイドル移動時間を大幅に最小限に抑えます。急な方向転換を行い、驚くべき速度でチューブの長さを移動できます。これは、高トルク、ダイレクトドライブサーボモーター、慣性を低減するための軽量でありながら剛性の高い構造部品、および軌道データを瞬時に処理する洗練されたCNCコントローラーの組み合わせによって実現されます。その結果、レーザーヘッドはほぼ常に切断を行い、特に多数の開始/停止ポイントがある複雑なパターンにおいて、全体的な効率を大幅に向上させます。 自動ローディング/アンローディングによるシームレスな操作 原材料の取り扱いは大きなボトルネックです。自動ローディング/アンローディングシステムは、このボトルネックを解消します。 半自動 ローディング 多くの場合、手動で初期のスタックを供給ラックに配置し、そこから機械がチューブを1つずつ自動的にピックアップします。完成品はその後、収集ビンに排出されます。これは、少量または混合バッチの生産に最適です。 全自動ローディング は、ハンズオフ操作の頂点を示しています。ロボットアームまたは専用ガントリーローダーを材料保管ラックと統合しています。システムは数時間稼働し、生のチューブを自動的に取得し、機械に供給し、切断された部品をさまざまなラックまたはコンベアに仕分けします。これは、大量生産、無人化製造に不可欠です。 Qihai Factory:サーボ駆動フォローザカットサポートによるエンジニアリングの卓越性 速度と自動化は重要ですが、真の技術的腕前は統合の詳細にあります。これが Qihai Factory がその違いを示す場所です。彼らのソリューションの際立った特徴は、 サーボ駆動フォローザカットサポートシステムです。 高速切断中、特に長くて細いチューブの場合、たわみや振動が発生し、不正確さにつながる可能性があります。Qihaiのシステムは、サポートユニットに同期サーボモーターを採用し、チューブの長さに沿って切断ヘッドの動きを積極的にかつ正確に追従します。これにより、切断ポイントで継続的で安定したサポートが提供され、最大1.5G速度でも優れた精度が保証されます。
  • サーボフォローアップアンローディングテーブルとは何ですか?
    11-01 2025
    サーボフォローアップアンローディングテーブル:レーザーチューブ切断のサポートとたるみ防止に革命を 産業用レーザーチューブ切断の分野では、精度が最重要です。しかし、切断後、チューブの自重を支えきれず、たるみ、傷、さらには製品と機械の両方を損傷させる可能性のある落下につながるという課題が常に存在します。 この重要な問題に正面から取り組み、革新的なサーボフォローアップアンローディングテーブルがゲームチェンジャーとなるソリューションとして登場しました。高度なレーザー機械のリーダーであるQihai Factoryは、この技術を完成させ、クライアントに比類のないサポートと技術的な洗練さを提供しています。 原理:たるみを防ぐためのアクティブサポート サーボフォローアップアンローディングテーブルのコア機能は、切断プロセス全体を通してチューブに動的でインテリジェントなサポートを提供することです。単に落下部分を受け止めるだけの静的なテーブルとは異なり、このシステムはアクティブな参加者です。 同期動作: このシステムは、レーザーチューブ切断機のCNC(コンピュータ数値制御)に直接統合されています。チューブの長さに沿った切断ヘッドの位置に関するリアルタイムデータを受信します。 インテリジェントな予測:レーザーヘッドが切断を行うと、システムのPLC(プログラマブルロジックコントローラ)は、チューブの切断部分が解放される正確な瞬間と場所を予測します。サーボ駆動アクション: 高精度サーボモーターが、切断プロセスと同期してアンローディングテーブル(またはサポートフィンガー/ローラー)を瞬時に駆動します。切断が完了すると同時に、テーブルはすでに残りのチューブの新しい端部の真下に完全に配置され、切断された部分を受け取る準備ができています。重力の影響の排除: この「フォローアップ」アクションは、自由落下の瞬間を排除します。切断されたばかりの長いチューブの端部はすぐにサポートされ、下向きの曲げやたるみを防ぎます。同時に、切断された部分はテーブル上で優しく確実に受け取られ、傷やへこみを引き起こすことなく後退してアンロードされます。Qihaiの利点:妥協のない品質のための技術的習熟 このコンセプトは素晴らしいですが、その実行には卓越したエンジニアリング精度が求められます。ここでQihai Factoryがその違いを示します。Qihaiのサーボフォローアップアンローディングテーブルの実装は、単なるアドオンではなく、深く統合されたサブシステムです。 Qihaiのエンジニアは、サーボテーブルとレーザーカッターの動き間の完璧な同期を保証する独自のアルゴリズムを開発しました。このシステムは、チューブの重量、直径、材料などの変数を考慮して、サポート力と速度を調整し、毎回シームレスで穏やかな「キャッチ」を保証します。この細部への細心の注意は、微細な傷を防ぎ、チューブの幾何学的完全性を維持し、ステンレス鋼や航空宇宙グレードの合金などの高価な材料の処理に不可欠です。 クライアントにとって、これは具体的なメリットをもたらします:  切断後の変形ゼロ、完璧な表面仕上げ、および運用リスクの大幅な削減。サポートのための手動介入なしで、長いチューブの完全自動化された高速切断を可能にし、生産性を劇的に向上させます。
  • ゼロテーリングとは?チューブ切断の無駄を減らすには?
    11-01 2025
    ゼロテーリングとは?ゼロテーリングとは、チューブ切断プロセスを最適化し、残材を実質的に排除する生産方法を指します。これは、高度なネスティングソフトウェアと、各標準長チューブからの材料利用を最大化する機械機能によって実現されます。最終的な残材が、主要部品として使用できるほど長いか、または無視できるほどのわずかなスクラップとして分類されるようにすることを目的としており、無駄なテーリングではありません。 従来のチューブ切断プロセスでは、ワークピースは通常、回転して順次切断のために前進させるリアチャックによって保持されます。チューブの一部はチャックジョーによって保持されたままで、切断ヘッドは物理的な制約によりこれらのジョーに無限に近づくことはできません。切断ヘッドとリアチャックジョーの間の未切断部分は「テール長」または「テール材」と呼ばれます。この残りの部分はしばしば無駄になります。たとえば、チューブカッターのテール長が25cmの場合、6.5メートルのチューブでは、材料の4%が無駄になります。1日に200本のチューブを切断すると、約50メートルの材料が失われる可能性があります。 チューブ切断の無駄を減らす方法:Qihai Factoryでゼロテーリングを実現 産業製造の世界では、チューブ切断の無駄(しばしば「テーリング」または「テール材」と呼ばれる)は、材料の非効率性と不必要なコストの大きな原因となっています。しかし、Qihai Factoryの高度なレーザーチューブ切断技術により、ゼロテーリングの実現は現実的なものとなり、クライアントに比類のない材料利用と技術サポートを提供しています。 ゼロテーリングへの道:Qihai Factoryの主要な技術戦略 フロントチャックのボア径の拡大:リアチャックで保持されたチューブをフロントチャックに通すことで、切断ヘッドとリアチャックジョー間の物理的な距離が短縮されます。これにより、テール長を17cmまで短縮し、材料利用率97%を達成できます。 最適化されたチャック構造:フロントチャックの幅を極限まで最小化し、切断ヘッドがアクセスするためのギャップをさらに短縮します。これにより、テール長を13cmまで短縮し、材料利用率を98%に向上させることができます。 ジャンプ切断用のデュアルX軸設計:一部の国では業界初となるこの設計により、切断ヘッドがフロントチャックとリアチャックの間を「ジャンプ」して切断できます。これにより、リアチャックジョーまでの距離が劇的に短縮され、テール長を驚異的な8cmに削減し、材料利用率を99%に引き上げます。 ゼロテーリングのための画期的な4チャック設計:最も重要な進歩は、Qihai Factoryが革新的に4チャックシステムを採用したことです。この設計により、切断中にチューブを反転させることができます。保持点を移動させることで、チューブのどの部分も永久に保持され、切断ヘッドの届かない範囲に残ることはありません。この画期的な技術により、テール長0mmを達成し、100%の材料利用と真のゼロテーリング切断を実現します。 Qihaiの利点:技術的卓越性とサポート Qihai Factoryは単に機械を提供するだけでなく、包括的な廃棄物削減ソリューションを提供します。4チャックシステムや最適化された切断パスアルゴリズムなどの技術を活用することで、Qihai Factoryは、クライアントが原材料の使用を最大化し、生産コストを大幅に削減できるようにします。彼らのコミットメントは販売を超えて広がり、顧客がこれらの高度な切断プロセスを特定の運用ニーズに合わせてシームレスに統合および最適化するのに役立つ、厳格な技術サポートサービスを提供しています。 優れたエンジニアリングとレーザー加工ダイナミクスに対する深い理解を通じて、Qihai Factoryは持続可能な製造の最前線に立ち、チューブ切断を廃棄物生成プロセスから効率性のモデルへと変革しています。
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