| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GS |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
3つの主要機能:3チャッククランプ(変形なし、Φ15〜500mm/15×15〜500×500mm管材); 水平マウント旋盤(5500〜6500mm管材をサポート、たるみをなくします); 半自動ローディング(手動供給時間を30%削減)。
主な仕様:6000W-20KWレーザー出力; ±0.03mm両軸精度; 6T機械重量; 丸管/角管に対応。
適合:ヘビーデューティ長尺管材作業(パイプライン/建設トラス); 380V/50Hzの工業互換性(ワークショップでの使用を想定)。
| モデル | QH-GS-6012 |
|---|---|
| 切断直径 | 丸管:Φ15〜500mm 角管:15*15mm~500*500mm |
| 管長容量 | 5500~6500mm |
| 機械重量 | 1.7T |
| 寸法(L*W*H) | 8500*1380*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応管材タイプ | 丸管/角管 |
3チャック+水平旋盤=妥協のない長尺管材精度:3チャックシステムの均一なクランプは管材をしっかりと固定し、水平マウント旋盤フォローアップサポートは5500〜6500mmの長尺管材を動的に支えます。これは、たるみが±0.1mm以上の偏差を引き起こす大口径オプション(Φ400〜500mm)にとって重要です。これらを組み合わせることで、管材全長にわたって±0.03mmの精度を維持し、フォローアップサポートのない機械と比較してスクラップ率を35%削減し、パイプラインの溶接継手の位置合わせを保証します。
半自動ローディングが効率と安全性を向上:完全手動ローディング(長尺管材1本あたり2〜3分かかる)とは異なり、半自動ローディング機構は位置合わせと位置決めを自動化し、供給時間を管材1本あたり40〜60秒に短縮します。また、重い管材(最大6Tの機械負荷容量が重い管材をサポート)の手動持ち上げを減らし、作業者の疲労と怪我のリスクを軽減します。これは、重機部品のバッチ生産に最適であり、全体的な処理時間を25%削減します。
3つの機能の相乗効果により、コストを削減し、汎用性を拡大:3チャック/水平旋盤の組み合わせは、基本的なカッターではできない特殊な作業(例:500×500mm角管、6500mm長尺丸管)を処理し、半自動ローディングは余分な労力を不要にします。標準モデルとして、カスタムセットアップコストを回避し、既製の治具で動作します。すべての主流の管材サイズ(Φ15〜500mm/15×15〜500×500mm)を一定の精度で処理します。これにより、大/長尺管材用の別々の機械が不要になり、設備と人件費を40%削減できます。