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QH-GC3-S 3チャック チューブ切断機 標準モデル サイドマウント旋盤 フォローアップサポート

QH-GC3-S 3チャック チューブ切断機 標準モデル サイドマウント旋盤 フォローアップサポート

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-S
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
レーザーソース:
IPG/レイカス/マックスフォトニクス
制御システム:
サイプカット/ベッコフ
位置決めの精度:
±0.03mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
レーザー出力:
1000W/2000W/3000W/4000W
電源:
AC380V/50Hz/60Hz
再配置精度:
±0.02mm
厚さを切る:
0.5mm~25mm
チューブの長さ:
6000mm/8000mm/12000mm
冷却モード:
水冷
チューブの直径:
20mm-200mm
切断速度:
0〜15m/min
保証:
1年
自動ローディング:
全自動ローディング
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

1000W管切断機

,

2000W管材切断機

,

1000W管レーザー切断機

製品の説明
QH-GC3-S 3チャック チューブ切断機 標準モデル サイドマウント旋盤 フォローアップサポート 0 QH-GC3-S 3チャック チューブ切断機 標準モデル サイドマウント旋盤 フォローアップサポート 1
QH-GC3-S  3チャック管材切断機 標準モデル サイドマウント旋盤フォローアップサポート

説明
QH-GC3-Sは、重作業用の長尺管材加工に特化した 標準モデルの管材レーザー切断機です。3つの相乗効果のある主要機能、すなわち、 3チャック管材クランプシステム、 サイドマウント旋盤、および サイドマウント旋盤フォローアップサポートを統合しており、建設トラス、大口径パイプライン製造、重機などの業界に最適です。

その3チャックシステムは、丸管(Φ15-500mm)および角管(15×15-500×500mm)全体に均一なクランプ力を提供し、高出力切断(6000W-20KWレーザー出力は最大25mmの厚肉管材に対応)中の変形や回転スリップを防ぎます。サイドマウント旋盤は、水平ではなく側面に設置されており、ワークショップのスペース利用を最適化すると同時に、管材の位置合わせのための安定した基盤として機能します。その統合されたフォローアップサポートは、5500-6500mmの長さの管材の動きと動的に同期し、たわみを排除します(Φ300-500mmの丸管または300×300-500×500mmの角管にとって重要な問題です)。±0.03mmのX/Y軸位置決めおよび再位置決め精度と組み合わせることで、このトリオは、管材の全長にわたって一貫した高精度な切断(面取り、ノッチ、穴)を保証します。
クイック詳細

3つの主要機能:3チャックシステム(均一なクランプ、変形なし);サイドマウント旋盤(省スペースの側面設計);サイドマウントフォローアップサポート(5500-6500mmの管材と同期し、たわみを排除)。

主な仕様:Φ15-500mmの丸管/15×15-500×500mmの角管;6000W-20KWの出力;±0.03mmの二軸精度;安定性のための6Tの重量。

適合:長尺の重管材作業(パイプライン/建設);サイドマウント設計により、水平旋盤と比較して水平ワークショップスペースを20%節約。


製品仕様
モデル QH-GC3-S
切断直径 丸管:Φ15-500mm
角管:15*15mm~500*500mm
管材長容量 5500-6500mm
機械重量 6T
寸法(L*W*H) 16680*5480*2250mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管材タイプ 丸管/角管
自動ローディング 全自動ローディング


利点

3チャック+サイドマウントフォローアップサポート=優れた長尺管材精度:3チャックシステムの均一なクランプは管材をしっかりと固定し、サイドマウントフォローアップサポートは長尺管材(5500-6500mm)を動的に支えてたわみを防ぎます。大口径管材(Φ400-500mm)の場合、これにより、切断偏差が±0.1mm(サポートなし)から±0.03mmに減少します。これらを組み合わせることで、パイプラインの一貫した溶接継手の位置合わせを保証し、静的サイドサポートを備えた機械と比較してスクラップ率を35%削減します。

サイドマウント旋盤はスペースを節約し、アクセス性を向上させます:水平旋盤のように広範な前後スペースを占有するのではなく、サイドマウント旋盤の側面レイアウトは、水平ワークショップのフットプリントを20%削減し、より狭い生産エリアに適合します。また、管材切断ゾーンへのオペレーターのアクセスを改善し(水平方向の障害物なし)、セットアップとメンテナンスを簡素化し、管材交換のダウンタイムを水平旋盤モデルと比較して25%削減します。

標準モデルの汎用性と特殊なサイドマウント性能:標準モデルとして、カスタムコストを回避し、既製の治具で動作しますが、その3チャック+サイドマウントフォローアップ設計は、基本的な2チャックカッターではできない特殊なタスク(例:500×500mmの角管または6500mmの長尺厚肉管材)を処理します。6000W-20KWの出力範囲は、薄肉(1mm)から厚肉(25mm)の管材をカバーし、異なる管材サイズに対応する個別の機械の必要性をなくし、精度を維持しながら設備投資を40%削減します。