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QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 水平搭載旋盤フォローアップサポート

QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 水平搭載旋盤フォローアップサポート

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-H
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
切断精度:
±0.01mm
冷却:
水冷
ソフトウェア:
ソフトウェアを切るレーザー
グラフィック形式がサポートされています:
AI、DXF、PLT
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

ヘビーデューティ旋盤チューブ切断機

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ヘビーデューティ旋盤レーザー切断機

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水冷却チューブ切断機

製品の説明
QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 水平搭載旋盤フォローアップサポート 0 QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 水平搭載旋盤フォローアップサポート 1
QH-GC3-H    3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 水平マウント旋盤フォローアップサポート

説明
QH-GC3-Hは、超長尺、大口径チューブの高精度加工用に設計されたヘビーデューティレーザーチューブ切断機で、その水平マウント旋盤フォローアップサポートが中核設計として、長尺チューブのたわみや偏向の問題を解決します。風力発電タワー、石油・ガスパイプライン、重鋼構造などの重工業向けに設計されており、3チャッククランプシステムと水平マウントフォローアップサポートを統合し、長さ11500mmから12500mmのチューブに対して安定した「固定+動的サポート」のセットアップを実現しています。
水平マウントフォローアップサポートは、切断中にチューブが回転し移動するのに合わせてその位置を動的に調整し、均一な上向きのサポートを適用して、中間スパンのたわみを防ぎます(長尺チューブ加工でよくある問題で、面取り角度や切断寸法が歪む原因となります)。

クイック詳細

コアフォローアップサポート機能: 水平マウント動的サポートは、11500〜12500mmの長尺チューブに対応し、たわみを防止します。3チャッククランプと連携して、Φ15〜580mmの丸型/15×15〜580×580mmの角型チューブの安定した加工を実現します。

主な仕様: 6000W〜20KWレーザー出力(厚肉チューブ切断); ±0.03mm X/Y精度(一貫した長尺チューブ精度); 20T機械重量(ヘビーデューティ安定性); 22200×5350×2650mm寸法。

適合: 重工業(風力発電、石油・ガス); 超長尺、大口径チューブの高精度切断に最適です。


製品仕様
モデル QH-GC3-H
切断直径 丸型チューブ: Φ15〜580mm
角型チューブ: 15*15mm〜580*580mm
チューブ長容量 11500〜12500mm
機械重量 20T
寸法(L*W*H) 22200*5350*2650mm
レーザー出力範囲 6000W〜20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸型チューブ/角型チューブ


利点

水平マウントフォローアップサポートが長尺チューブの精度を保証: 動的フォローアップサポートは、サポートポイントをリアルタイムで調整することにより、11500〜12500mmのチューブの中間スパンのたわみをなくし、切断中のチューブの同軸性を維持します。これにより、±0.03mmの位置決め精度がチューブ全長にわたって維持され(チャック領域だけでなく)、フォローアップサポートのない機械と比較して切断偏差が70%削減され、長尺チューブプロジェクトのコストのかかる手直しを回避できます。

大口径チューブ向けの安定したクランプ+フォローアップコンボ: 最大サイズのチューブ(Φ580mm丸型/580×580mm角型)の場合、3チャックシステムは端/固定クランプを提供し、水平マウントフォローアップサポートは中間スパンの補強を追加し、高出力(20KW)レーザー切断中のチューブの回転や変形を防ぎます。このデュアルサポート設計により、厚肉チューブの切断(20mm以上)がスムーズで寸法的に正確に保たれ、切断品質が溶接の完全性に影響を与える圧力ベアリングパイプラインにとって重要です。

最小限の調整で多様な互換性: フォローアップサポートは、手動での治具交換なしでチューブの長さ(11500〜12500mm)と直径(Φ15〜580mm)に自動的に適応し、丸型と角型チューブ間、または短尺と長尺のバッチ間のシームレスな切り替えを可能にします。6000W〜20KWのレーザー出力範囲と組み合わせることで、さまざまなチューブサイズに複数の機械を必要とせず、セットアップ時間を40%削減し、全体的な生産効率を向上させます。