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6000W-20KW ファイバーレーザー金属切断機 X/Y軸 丸型角型チューブ

6000W-20KW ファイバーレーザー金属切断機 X/Y軸 丸型角型チューブ

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-H
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
切断精度:
±0.01mm
冷却:
水冷
ソフトウェア:
ソフトウェアを切るレーザー
グラフィック形式がサポートされています:
AI、DXF、PLT
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

20kWのファイバーレーザー金属切断機

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6000Wのファイバーレーザー金属切断機

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角型チューブ板金ファイバーレーザー切断機

製品の説明
6000W-20KW ファイバーレーザー金属切断機 X/Y軸 丸型角型チューブ 0
QH-GC3-H    3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 水平マウント旋盤 全自動ローディング
 
説明
QH-GC3-Hは、超長尺、大口径チューブの高精度加工向けに設計されたヘビーデューティレーザーチューブ切断ソリューションであり、水平マウント旋盤 + 全自動ローディングシステムが、重量のあるチューブの取り扱い、非効率な手動ローディング、およびアライメント中の精度損失という課題を解決するためのコア設計となっています。
風力発電タワー、石油・ガスパイプライン、重鋼構造などの業界向けに調整されており、堅牢な3チャッククランプシステムと水平に配置された旋盤フレームを統合しています。これにより、チューブ(長さ11500〜12500mm)を安定してサポートし、全自動ローディング機構により、シームレスで手間のかからないチューブ供給が可能になります。
水平旋盤と同期した全自動ローディングシステムは、チューブ(Φ15〜580mm丸チューブ; 15×15〜580×580mm角チューブ)を自動的に持ち上げ、位置決めし、3チャックアセンブリに供給し、手動持ち上げエラーを排除し、半自動セットアップと比較してローディング時間を60%削減します。
 
クイック詳細

コア水平 + 自動ローディング機能: 水平マウント旋盤は11500〜12500mmのチューブを安定させます。全自動ローディングは、Φ15〜580mm丸/15×15〜580×580mm角チューブを労力なしで供給します。

主な Specs: 6000W〜20KWレーザー出力(厚肉切断); ±0.03mm X/Y精度(全長精度); 20T重量(ヘビーデューティ安定性); 22200×5350×2650mmの寸法。

効率: 自動ローディングはチューブ供給時間を60%短縮します。水平フレームはたわみを防ぎ、一貫した精度を保ちます。

適合: 風力発電/石油・ガス業界; 重量のある超長尺大口径チューブ加工に最適です。

 
製品仕様
モデルQH-GC3-H
切断直径丸チューブ: Φ15〜580mm
角チューブ: 15*15mm〜580*580mm
チューブ長容量11500〜12500mm
機械重量20T
寸法(L*W*H)22200*5350*2650mm
レーザー出力範囲6000W〜20KW
位置決め精度±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ丸チューブ/角チューブ

 

利点

全自動ローディングは、重量のあるチューブの取り扱いリスクを軽減します: 統合された自動ローディングシステムは、重量のあるチューブ(例:長さ12.5mのΦ580mm丸チューブ、数百キログラムの重量)の手動持ち上げを排除し、職場での怪我のリスクを軽減し、手動位置決めによるアライメントエラーを回避します。これは、±2mmの事前アライメント精度でチューブを3チャックアセンブリに供給し、機械の±0.03mmの切断精度と、手動ローディングと比較して50%の切断再作業率の基盤を築きます。

水平旋盤は、自動供給中の長尺チューブの安定性を向上させます: 水平マウント旋盤フレームは、全自動供給中にチューブに線形かつ低摩擦のサポートを提供し、中間スパンのたるみ(11.5〜12.5mのチューブの垂直旋盤でよくある問題)を防ぎます。この安定した水平パスにより、自動ローディングシステムはチューブを3チャックに均等に供給し、チューブの長さにわたって一貫したクランプ力を維持します。これは、20mm以上の厚肉チューブの高出力(20KW)切断中の振動を回避するために重要です。

チューブタイプ/サイズ全体での自動ローディングの汎用性: 全自動ローディング機構は、手動治具の変更なしに、チューブの寸法(Φ15〜580mm丸; 15×15〜580×580mm角)に自動的に調整されます。小さなΦ15mm丸チューブから大きな580×580mm角チューブに切り替える場合、システムは2〜3分で供給ジョーを再構成します(手動調整の場合は15〜20分)。これにより、混合チューブタイプの柔軟なバッチ処理が可能になり、全体的な生産性が35%向上します。

水平 + 自動ローディングは、連続生産を最適化します: 水平旋盤のレイアウトは、標準的な産業用コンベアラインに合わせられており、全自動ローディングシステムは、上流のチューブ保管および下流の切断収集とシームレスに統合できます。これにより、連続的なワークフローが作成されます。チューブは保管から自動的に供給され、正確に切断され、収集に自動的に排出されます。これにより、バッチ間のダウンタイムが40%削減され、パイプラインまたは風力タワー製造における24時間365日のヘビーデューティ生産に適しています。