6000W-20KW Faserlaser-Metallschneidmaschine X/Y-Achse Rundrohr-Quadratrohr

Vollautomatische Beladung reduziert Risiken bei der Handhabung schwerer Rohre: Das integrierte automatische Beladesystem eliminiert das manuelle Heben schwerer Rohre (z. B. 12,5 m lange Φ580 mm Rundrohre, die Hunderte von Kilogramm wiegen), wodurch Verletzungsrisiken am Arbeitsplatz reduziert und Ausrichtungsfehler vermieden werden, die durch manuelles Positionieren verursacht werden. Es führt Rohre mit einer Vorabrichtungsgenauigkeit von ±2 mm in die 3-Backen-Anordnung ein — die Grundlage für die ±0,03 mm Schneidpräzision der Maschine und reduziert die Nachbearbeitungsraten um 50 % im Vergleich zur manuellen Beladung.​

Horizontale Drehmaschine verbessert die Stabilität langer Rohre während der automatischen Zuführung: Das horizontal montierte Drehmaschinengestell bietet lineare, reibungsarme Unterstützung für Rohre während der vollautomatischen Zuführung und verhindert ein Durchhängen in der Mitte (ein häufiges Problem bei vertikalen Drehmaschinen für 11,5-12,5 m lange Rohre). Dieser stabile horizontale Weg stellt sicher, dass das automatische Beladesystem die Rohre gleichmäßig in die 3-Backen zuführt und eine gleichmäßige Spannkraft über die gesamte Länge des Rohrs aufrechterhält — entscheidend, um Vibrationen während des Hochleistungsschneidens (20 kW) von 20 mm+ dickwandigen Rohren zu vermeiden.​

Vielseitigkeit der automatischen Beladung für alle Rohrtypen/Größen: Der vollautomatische Belademechanismus passt sich automatisch an die Rohrabmessungen (Φ15-580 mm rund; 15×15-580×580 mm quadratisch) an, ohne manuelle Werkzeugwechsel. Beim Wechsel von kleinen Φ15 mm Rundrohren zu großen 580×580 mm Vierkantrohren konfiguriert das System die Zuführbacken in 2-3 Minuten neu — im Vergleich zu 15-20 Minuten für die manuelle Einstellung — wodurch eine flexible Chargenverarbeitung von gemischten Rohrtypen ermöglicht und die Gesamtproduktivität um 35 % gesteigert wird.​

Horizontal + automatische Beladung optimiert die kontinuierliche Produktion: Die Anordnung der horizontalen Drehmaschine stimmt mit den industriellen Standardförderlinien überein, wodurch sich das vollautomatische Beladesystem nahtlos in die vorgelagerte Rohrlagerung und die nachgelagerte Schneidsammlung integrieren lässt. Dies erzeugt einen kontinuierlichen Arbeitsablauf: Rohre werden automatisch aus dem Lager zugeführt, präzise geschnitten und automatisch zur Sammlung ausgeworfen — wodurch die Ausfallzeiten zwischen den Chargen um 40 % reduziert und die Maschine für den 24/7-Hochleistungsbetrieb in der Pipeline- oder Windturmfertigung geeignet ist.