productos
Hogar / Productos / Máquina de corte de metal con láser de fibra /

Máquina de corte por láser de fibra de 6000W-20KW para metal, eje X/Y, tubo redondo y cuadrado

Máquina de corte por láser de fibra de 6000W-20KW para metal, eje X/Y, tubo redondo y cuadrado

Nombre De La Marca: QIHAI
Número De Modelo: QH-GC3-H
Moq: 1 juego
Precio: Negociable
Términos De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 100 set/mes
Información detallada
Lugar de origen:
Foshan, Guangdong, China
Certificación:
ISO, CE
Precisión de corte:
± 0.01 mm
Enfriamiento:
Enfriamiento de agua
Software:
Laser que corta software
Formato gráfico compatible:
IA, DXF, PLT
Detalles de empaquetado:
Madera
Resaltar:

Máquina de corte de metal por láser de fibra de 20 kW

,

Máquina de corte de metal por láser de fibra de 6000W

,

Máquina de corte por láser de fibra para chapa metálica con tubo cuadrado

Descripción de producto
Máquina de corte por láser de fibra de 6000W-20KW para metal, eje X/Y, tubo redondo y cuadrado 0
QH-GC3-H     Máquina de corte de tubos para torno de servicio pesado de 3 mordazas con carga totalmente automática montada horizontalmente
 
Descripción:
La QH-GC3-H es una solución de corte de tubos láser de servicio pesado diseñada para el procesamiento de alta precisión de tubos extra largos y de gran diámetro, con su Torno montado horizontalmente + sistema de carga totalmente automático como diseño central para resolver los desafíos de la manipulación de tubos pesados, la carga manual ineficiente y la pérdida de precisión durante la alineación.
Adaptado para industrias como torres de energía eólica, oleoductos y gasoductos y estructuras de acero pesadas, integra un robusto sistema de sujeción de 3 mordazas con un bastidor de torno de orientación horizontal, proporcionando un soporte estable para tubos (11500-12500 mm de longitud), mientras que el mecanismo de carga totalmente automático permite una alimentación de tubos fluida y sin mano de obra.:
El sistema de carga totalmente automático, sincronizado con el torno horizontal, levanta, posiciona y alimenta automáticamente los tubos (Φ15-580 mm tubos redondos; 15×15-580×580 mm tubos cuadrados) en el conjunto de 3 mordazas, eliminando los errores de elevación manual y reduciendo el tiempo de carga en un 60% en comparación con las configuraciones semiautomáticas.
 
Detalle rápido:

Característica principal: Horizontal + Carga automáticaEl torno montado horizontalmente estabiliza tubos de 11500-12500 mm; la carga totalmente automática alimenta tubos redondos de Φ15-580 mm / cuadrados de 15×15-580×580 mm sin necesidad de mano de obra.:

Especificaciones clave: Potencia láser de 6000W-20KW (corte de paredes gruesas); precisión X/Y de ±0,03 mm (precisión de longitud completa); peso de 20T (estabilidad de servicio pesado); dimensiones de 22200×5350×2650 mm.Eficiencia:

La carga automática reduce el tiempo de alimentación de tubos en un 60%; el bastidor horizontal evita la deflexión para una precisión constante.Ajuste:

Industrias de energía eólica/petróleo y gas; ideal para el procesamiento de tubos pesados, extra largos y de gran diámetro.Modelo

 
QH-GC3-H
Diámetro de corteTubo redondo: Φ15-580 mm
Tubo cuadrado: 15*15 mm a 580*580 mmCapacidad de longitud del tubo
11500-12500 mm
Peso de la máquina20T
Dimensiones (L*A*H)22200*5350*2650 mm
Rango de potencia del láser6000W-20KW
Precisión de posicionamiento±0,03 mm (eje X/Y)
Precisión de reposicionamientoTubo redondo / Tubo cuadrado
Tipos de tubos compatiblesTubo redondo / Tubo cuadrado
Ventaja

 

La carga totalmente automática reduce los riesgos de manipulación de tubos pesados:

El sistema de carga automática integrado elimina la elevación manual de tubos pesados (por ejemplo, tubos redondos de Φ580 mm de 12,5 m de largo, que pesan cientos de kilogramos), lo que reduce los riesgos de lesiones en el lugar de trabajo y evita los errores de alineación causados por el posicionamiento manual. Alimenta los tubos en el conjunto de 3 mordazas con una precisión de prealineación de ±2 mm, lo que sienta las bases para la precisión de corte de ±0,03 mm de la máquina y reduce las tasas de reelaboración de corte en un 50% en comparación con la carga manual.El torno horizontal mejora la estabilidad del tubo largo durante la alimentación automática:

El bastidor del torno montado horizontalmente proporciona un soporte lineal y de baja fricción para los tubos durante la alimentación totalmente automática, evitando el hundimiento en el tramo medio (un problema común con los tornos verticales para tubos de 11,5-12,5 m). Esta trayectoria horizontal estable asegura que el sistema de carga automática alimente los tubos de manera uniforme en las 3 mordazas, manteniendo una fuerza de sujeción constante a lo largo de la longitud del tubo, lo cual es fundamental para evitar la vibración durante el corte de alta potencia (20KW) de tubos de paredes gruesas de más de 20 mm.Versatilidad de carga automática en todos los tipos/tamaños de tubos:

El mecanismo de carga totalmente automático se ajusta automáticamente a las dimensiones del tubo (Φ15-580 mm redondo; 15×15-580×580 mm cuadrado) sin cambios manuales de la fijación. Al cambiar de tubos redondos pequeños de Φ15 mm a tubos cuadrados grandes de 580×580 mm, el sistema reconfigura las mordazas de alimentación en 2-3 minutos, en comparación con los 15-20 minutos para el ajuste manual, lo que permite el procesamiento por lotes flexible de tipos de tubos mixtos y aumenta la productividad general en un 35%.Horizontal + Carga automática optimiza la producción continua:

La disposición del torno horizontal se alinea con las líneas de transporte industriales estándar, lo que permite que el sistema de carga totalmente automático se integre a la perfección con el almacenamiento de tubos aguas arriba y la recolección de corte aguas abajo. Esto crea un flujo de trabajo continuo: los tubos se alimentan automáticamente desde el almacenamiento, se cortan con precisión y se expulsan automáticamente a la recolección, lo que reduce el tiempo de inactividad entre lotes en un 40% y hace que la máquina sea adecuada para la producción de servicio pesado las 24 horas del día, los 7 días de la semana en la fabricación de tuberías o torres eólicas.