Włóknista maszyna do cięcia metali laserem o mocy 6000W-20KW, oś X/Y, rura okrągła i kwadratowa

W pełni automatyczne ładowanie zmniejsza ryzyko związane z obsługą ciężkich rur: Zintegrowany system automatycznego ładowania eliminuje ręczne podnoszenie ciężkich rur (np. rur okrągłych Φ580 mm o długości 12,5 m, które ważą setki kilogramów), zmniejszając ryzyko obrażeń w miejscu pracy i unikając błędów wyrównania spowodowanych pozycjonowaniem ręcznym. Podaje rury do zespołu 3-uchwytowego z dokładnością wstępnego wyrównania ±2 mm — stanowiąc podstawę dla precyzji cięcia maszyny ±0,03 mm i zmniejszając wskaźnik przeróbek cięcia o 50% w porównaniu z ładowaniem ręcznym.​

Tokarka pozioma zwiększa stabilność długich rur podczas automatycznego podawania: Rama tokarki montowana poziomo zapewnia liniowe, niskotarciowe podparcie dla rur podczas w pełni automatycznego podawania, zapobiegając ugięciu w środkowym zakresie (częsty problem z tokarkami pionowymi dla rur o długości 11,5-12,5 m). Ta stabilna ścieżka pozioma zapewnia, że system automatycznego ładowania podaje rury równomiernie do 3-uchwytów, utrzymując stałą siłę mocowania na całej długości rury — co ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia wibracji podczas cięcia dużej mocy (20KW) rur o grubości ścianki 20 mm+.​

Wszechstronność automatycznego ładowania w różnych typach/rozmiarach rur: W pełni automatyczny mechanizm ładowania automatycznie dostosowuje się do wymiarów rur (Φ15-580 mm okrągłe; 15×15-580×580 mm kwadratowe) bez ręcznych zmian mocowań. Podczas przełączania z małych rur okrągłych Φ15 mm na duże rury kwadratowe 580×580 mm, system rekonfiguruje szczęki podające w ciągu 2-3 minut — w porównaniu z 15-20 minutami w przypadku regulacji ręcznej — umożliwiając elastyczną obróbkę wsadową mieszanych typów rur i zwiększając ogólną wydajność o 35%.​

Poziome + automatyczne ładowanie optymalizuje ciągłą produkcję: Układ tokarki poziomej jest zgodny ze standardowymi przemysłowymi liniami przenośnikowymi, co pozwala w pełni automatycznemu systemowi ładowania na bezproblemową integrację z magazynem rur na początku procesu i odbiorem cięcia na końcu. Tworzy to ciągły przepływ pracy: rury są automatycznie podawane z magazynu, cięte z precyzją i automatycznie wyrzucane do odbioru — zmniejszając przestoje między partiami o 40% i sprawiając, że maszyna nadaje się do całodobowej, ciężkiej produkcji w produkcji rurociągów lub wież wiatrowych.