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QH - レーザー切断による全閉ループ自動精密加工

ブランド名:	QIHAI
モデル番号:	QH-8025FD
Moq:	1セット
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T
供給能力:	100セット/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

中国広東省仏山市

証明:

ISO, CE

グラフィック形式がサポートされています:

DXF、AI、BMP、PLT、DWG

CNCかどうか:

はい

冷却モード:

水冷

提供されるアフターサービス:

海外で機械のサービスを提供できるエンジニア

冷却システム:

水冷、CW5200 冷水チラー、工業用冷水チラー

パッケージの詳細:

木材,プラスチック

ハイライト:

自動振動ボウルローダー

保証付きファイバーレーザー金属切断機

閉ループ自動精密レーザーカッター

製品の説明

QH - レーザー切断による全閉ループ自動精密加工用自動振動皿

説明

振動皿自動フィーダーは、インテリジェントで高効率な供給装置であり、3つのコアメリットを備えています。マルチ仕様のクイックスイッチング、モジュラーカスタマイズ、および供給、位置決め、切断、選別を統合した全プロセス。これは、大規模な大量生産シナリオにおけるコスト削減、効率向上、および手作業の最小化を達成するために設計されています。これは、大量のシートメタル加工、精密部品の切断、および安定した効率的で標準化された供給を必要とするその他の大量生産シナリオに広く適用可能であり、1500W-20KWのレーザー出力範囲のレーザー切断システムに完全に適合します。このフィーダーは、従来の振動フィーダーの制限（複数の仕様との互換性が低い、カスタマイズが困難、単一の供給機能）を打破し、インテリジェントな振動技術、モジュラー設計、および全プロセス連携を統合し、レーザー切断システムとのシームレスな接続を実現し、人的操作エラーを削減し、従来の С手動切断および供給と比較して総合的な生産効率を3〜5倍向上させます。

そのコアハイライトは、統合設計と効率的なパフォーマンスに完全に反映されています。フィーダーはマルチ仕様のクイックスイッチングをサポートしており、複雑な分解や調整なしにさまざまなサイズやモデルのワークピースに柔軟に対応でき、異なる生産バッチ間の切り替え時間を大幅に短縮します。モジュラーカスタマイズ機能により、企業は実際の生産ニーズに応じて振動皿、供給トラック、および制御システムをカスタマイズでき、多様な生産シナリオへの適応性を高めます。最も重要なのは、供給、位置決め、切断、選別の全プロセスを統合していることです。振動皿がワークピースを自動的に選別および搬送した後、それらを正確に位置決めし、レーザー切断機（最大100m/分の連携速度と最大1.0Gの連携加速度に適合）と連携して切断を完了し、その後完成品を選別して、手作業を最小限に抑えた完全に自動化されたワークフローを実現します。

クイック詳細

コアハイライト: マルチ仕様のクイックスイッチング（さまざまなワークピースへの柔軟な対応、複雑な調整なし）;モジュラーカスタマイズ（生産ニーズに応じたカスタマイズ可能）;全プロセス統合（供給、位置決め、切断、選別を統合、手作業を最小限に抑える）;コスト削減と効率向上（従来の С手動切断と比較して総合的な生産効率が3〜5倍向上）。

主な仕様:トップボウル径460mm（連続供給用の大容量）; 機械重量1000kg; 全体寸法19680×3958×2560mm（レーザー切断機とのシームレスな統合）; レーザー出力互換範囲1500W-20KW。

速度とパフォーマンス:最大連携速度100m/分、最大連携加速度1.0G（レーザー切断との同期）; 安定した振動供給、詰まりなし。

技術仕様

トップボウル径	460mm
機械重量	1T
全体寸法	1600×1430×1750mm
レーザー出力範囲	1500W - 20KW
最大連携加速度	1.0G
最大連携速度	100m/min
電圧要件	380V
周波数	50Hz

利点

マルチ仕様クイックスイッチ＆モジュラーカスタマイズ、多様な大量生産に対応:フィーダーは、異なるワークピース仕様間のクイックスイッチングをサポートしており、装置全体を分解・交換することなく短時間で切り替えを完了でき、生産バッチ間のダウンタイムを効果的に削減し、大量生産の柔軟性を向上させます。モジュラーカスタマイズ機能により、ワークピースのサイズ、材質、生産プロセスに応じたターゲット設計が可能になり、従来のフィーダーの互換性の低さの問題を解決し、大規模生産におけるさまざまな企業のパーソナライズされたニーズに対応します。

全プロセス統合により手作業と人的エラーを削減:供給、位置決め、切断、選別を1つのシームレスなワークフローに統合することで、フィーダーは手作業による供給、位置決め、選別などの手作業を完全に置き換え、手作業を最小限に抑えます。これにより、多くの人件費を節約できるだけでなく、人的操作エラーによる切断不良や製品品質のばらつきを防ぎ、完成品の合格率を大幅に向上させ、バッチ生産品質の安定性を確保します。

コスト削減と効率向上、生産効率が3〜5倍向上:従来の С手動切断および供給と比較して、フィーダーの自動化された全プロセス統合と高速供給（最大連携速度100m/分に適合）により、総合的な生産効率が3〜5倍向上します。460mmの大口径トップボウルは、頻繁な手作業での補充なしに連続供給を保証し、ダウンタイムを削減し、生産効率をさらに向上させます。同時に、装置の安定した動作と低いメンテナンス頻度により、長期的な運用コストが削減され、コスト削減と効率向上の両方のメリットが達成されます。

安定したパフォーマンスとシームレスな統合、大規模大量生産に適しています:フィーダーはインテリジェントな振動制御技術を採用しており、安定したスムーズで整然とした供給を保証し、詰まりやずれがなく、1500W-20KWのレーザー出力範囲とレーザー切断機の高速切断リズムに適合します。その1000kgの頑丈な構造と19680×3958×2560mmの寸法により、産業用レーザー切断生産ラインとのシームレスな統合が可能になり、380V/50Hzの標準産業用電源に対応し、長期間の連続的で安定した動作を保証し、高効率、高安定性、標準化された処理を必要とする大規模大量生産シナリオに完全に適しています。

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