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QH - Vollständig geschlossene automatische Präzisionsbearbeitung mit Laserschneiden und automatischer Vibrationsschüsselbeladung

QH - Vollständig geschlossene automatische Präzisionsbearbeitung mit Laserschneiden und automatischer Vibrationsschüsselbeladung

Markenname:	QIHAI
Modellnummer:	QH - 8025FD
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	100 Set/Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Foshan, Guangdong, China

Zertifizierung:

ISO, CE

Grafisches Format unterstützt:

DXF, AI, BMP, PLT, DWG

CNC oder nicht:

Kühlmodus:

Wasserkühlung

Kundendienst bereitgestellt:

Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung

Kühlsystem:

Wasserkühlung, Wasserkühler CW5200, Industrie-Wasserkühler

Verpackung Informationen:

Holz, Kunststoff

Hervorheben:

Automatische Vibrationsschüssel-Beladungsmaschine

Faserlaserschneidmaschine für Metall mit Garantie

geschlossene automatisierte Präzisionslaserschneidmaschine

Produkt-Beschreibung

QH - Automatische Vibrationsschüsselbelastung Vollschließschleife Automatische Präzisionsverarbeitung mit Laserschnitt

Beschreibung

Der Vibratory Bowl Automatic Feeder ist eine intelligente, hocheffiziente Speiseausrüstung mit drei Hauptvorteilen:Multi-Spezifikations-Schnellwechsel,Modularisierte Anpassung, undvollständige Prozessintegration von Fütterung, Positionierung, Schneiden und Sortieren, entwickelt, um Kosten zu senken, die Effizienz zu verbessern und manuelle Eingriffe bei der Massenproduktion zu minimieren.Präzisions-Komponenten-Schnitt und andere Serienproduktionsszenarien, die eine stabile, effiziente und standardisierte Zufuhr, die perfekt zu Laserschneidsystemen mit einem Lasereinfluss von 1500W-20KW passt.Dieser Zuführer durchbricht die Grenzen der traditionellen Schwingungsspeisegeräte, Schwierigkeiten bei der Anpassung, und eine einzige Zuführungsfunktion, die intelligente Vibrationstechnologie, modulare Konstruktion und vollständige Prozessverknüpfung integriert,die nahtlose Verbindung mit Laserschneidsystemen realisieren, wodurch Fehler beim menschlichen Betrieb reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz im Vergleich zum traditionellen manuellen Schneiden und Füttern um das 3- bis 5-fache verbessert wird.

Die wichtigsten Merkmale des Feeders spiegeln sich vollständig in seinem integrierten Design und seiner effizienten Leistung wider:die sich flexibel an Werkstücke unterschiedlicher Größen und Modelle ohne komplizierte Demontage und Einstellung anpassen kannDie modulare Anpassungsfunktion ermöglicht es Unternehmen, die Vibrationsschüssel individuell anzupassen,Fütterungs- und Kontrollsystem entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen, was die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktionsszenarien verbessert.Schneiden und Sortieren nach der automatischen Sortierung und Beförderung der Werkstücke durch die Vibrationsschüssel, sie genau positioniert, arbeitet mit der Laserschneidemaschine zusammen (maximale Verbindungsgeschwindigkeit von 100 m/min und maximale Verbindungsbeschleunigung von 1,0 G), um das Schneiden abzuschließen,und sortiert dann die fertigen Produkte, der einen vollautomatisierten Arbeitsablauf mit minimalem manuellem Eingreifen ermöglicht.

Schnelle Details

Hauptpunkte: Mehrfachspezifikationsschnellwechsel(flexible Anpassung an verschiedene Werkstücke, keine komplizierte Anpassung);Modularisierte Anpassung(nach Maßgabe der Produktionsbedürfnisse anpassbar);Vollprozessintegration(Zuführen, Positionieren, Schneiden, Sortieren integriert, minimales manuelles Eingreifen);Kostensenkung und Effizienzsteigerung(Umfassende Produktion 3-5 mal höher als beim traditionellen manuellen Schneiden).

Schlüsselmerkmale:Oberschüssel Durchmesser 460 mm (große Kapazität für die kontinuierliche Zufuhr); Maschinengewicht 1000 kg; Gesamtmaße 19680×3958×2560 mm (nahtlose Integration mit Laserschneidmaschinen);Laserkraftkompatibilitätsbereich 1500W-20KW.

Geschwindigkeit und Leistung:100 m/min maximale Verbindungsgeschwindigkeit, 1,0 G maximale Verbindungsbeschleunigung (synchronisiert mit Laserschneiden); stabile Schwingungszufuhr, keine Störungen.

Technische Spezifikation

Durchmesser der oberen Schüssel	460 mm
Maschinengewicht	1T
Gesamtabmessungen	1600 × 1430 × 1750 mm
Laserkraftbereich	1500 W - 20 kW
Höchstverbindungsbeschleunigung	1.0G
Höchstverbindungsgeschwindigkeit	100 m/min
Spannungsanforderung	380 V
Häufigkeit	50 Hz

Vorteil

Multi-Spec Quick Switch & Modular Customization, angepasst an verschiedene Massenproduktion:Der Zuführer unterstützt den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Werkstückspezifikationen, wodurch der Wechsel in kurzer Zeit abgeschlossen werden kann, ohne die gesamte Ausrüstung zu demontieren und zu ersetzen,die Ausfallzeiten zwischen den Produktionschargen effektiv zu reduzieren und die Flexibilität der Massenproduktion zu verbessern;Die modulare Anpassungsfunktion ermöglicht eine gezielte Gestaltung nach Werkstückgröße, Material und Produktionsverfahren, wodurch das Problem der schlechten Kompatibilität traditioneller Zuführer gelöst wird.und erfüllen die individuellen Bedürfnisse verschiedener Unternehmen für die Großproduktion.

Vollprozessintegration reduziert manuelle Eingriffe und menschliche Fehler:Durch die Integration von Fütterung, Positionierung, Schneiden und Sortieren in einen nahtlosen Arbeitsablauf ersetzt die Fütterung manuelle Vorgänge wie manuelle Fütterung, Positionierung und Sortierung vollständig.Verringerung des manuellen Eingreifens auf ein MinimumDies spart nicht nur viele Arbeitskosten, sondern vermeidet auch Schneidfehler und Abweichungen der Produktqualität, die durch menschliche Betriebsfehler verursacht werden.erhebliche Verbesserung der Qualifizierungsrate der Fertigprodukte und Gewährleistung der Stabilität der Qualität der Chargenproduktion.

Kostenreduktion und Effizienzsteigerung, 3- bis 5-fache höhere Produktionseffizienz:Im Vergleich zum traditionellen manuellen Schneiden und FütternDie automatisierte Vollprozessintegration und die Hochgeschwindigkeitszufuhr (maximale Verbindungsgeschwindigkeit von 100 m/min) erhöhen die Gesamtproduktionsleistung um das 3- bis 5-fache.Die 460 mm große Oberschüssel sorgt für eine kontinuierliche Zufuhr ohne häufiges manuelles Nachfüllen, reduziert die Ausfallzeiten und verbessert die Produktionseffizienz weiter.der stabile Betrieb und die geringe Wartungsfrequenz der Ausrüstung verringern langfristige Betriebskosten, wodurch doppelte Vorteile von Kostensenkung und Effizienzsteigerung erzielt werden.

Stabile Leistung und nahtlose Integration, geeignet für die Massenproduktion:Der Zuführer verwendet eine intelligente Vibrationssteuerungstechnologie, die eine stabile, reibungslose und ordnungsgemäße Zufuhr, ohne Störungen oder Abweichungen gewährleistet.mit einer Leistung von mehr als 50 W, jedoch nicht mehr als 50 WDie 1000 kg starke Struktur und die Abmessungen von 19680×3958×2560 mm ermöglichen eine nahtlose Integration in industrielle Laserschneidereien und passen sich an die 380V/50Hz-Standard-Industrieversorgung an.Sicherstellung eines langfristigen, kontinuierlichen und stabilen Betriebs, die sich hervorragend für Massenproduktionsszenarien mit hoher Effizienz, hoher Stabilität und standardisierter Verarbeitung eignet.

Tags:

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