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QH - 레이저 절단을 이용한 자동 진동 볼 로딩 완전 폐쇄 루프 자동 정밀 가공

브랜드 이름:	QIHAI
모델 번호:	QH - 8025FD
모크:	1세트
가격:	협상 가능
지불 조건:	티/티
공급 능력:	100 세트/월

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

포산, 광둥, 중국

인증:

ISO, CE

그래픽 형식이 지원됩니다:

DXF, AI, BMP, PLT, DWG

CNC인지 아닌지:

예

냉각 모드:

물 냉각

판매 후 서비스 제공:

해외 기계 서비스에 사용할 수 있는 엔지니어

냉각 시스템:

수냉식, CW5200 워터 칠러, 산업용 워터 칠러

포장 세부 사항:

목재, 플라스틱

강조하다:

자동 진동 볼 로딩 기계

보증 포함 파이버 레이저 금속 절단기

폐쇄 루프 자동 정밀 레이저 커터

제품 설명

QH - 레이저 절단을 이용한 자동 진동 볼 로딩 완전 폐쇄 루프 자동 정밀 가공

설명

진동 볼 자동 공급기는 세 가지 핵심 장점을 가진 지능형 고효율 공급 장비입니다.다중 사양 빠른 전환, 모듈식 맞춤 설정, 및 공급, 위치 지정, 절단 및 분류의 전체 공정 통합, 대규모 대량 생산 시나리오에서 비용 절감, 효율성 향상 및 수동 개입 최소화를 달성하도록 설계되었습니다. 대량 판금 가공, 정밀 부품 절단 및 안정적이고 효율적이며 표준화된 공급이 필요한 기타 대량 생산 시나리오에 널리 적용 가능하며 1500W-20KW의 레이저 출력 범위와 완벽하게 일치합니다. 이 공급기는 다중 사양과의 낮은 호환성, 맞춤 설정의 어려움, 단일 공급 기능과 같은 기존 진동 공급기의 한계를 극복하고 지능형 진동 기술, 모듈식 설계 및 전체 공정 연동을 통합하여 레이저 절단 시스템과의 원활한 연결을 실현하고 인적 오류를 줄이며 기존 수동 절단 및 공급에 비해 종합 생산 효율성을 3-5배 향상시킵니다.

핵심 하이라이트는 통합 설계와 효율적인 성능에 완전히 반영됩니다. 공급기는 다중 사양 빠른 전환을 지원하여 복잡한 분해 및 조정 없이 다양한 크기와 모델의 작업물을 유연하게 조정할 수 있어 다른 생산 배치 간의 전환 시간을 크게 줄입니다. 모듈식 맞춤 설정 기능을 통해 기업은 실제 생산 요구에 따라 진동 볼, 공급 트랙 및 제어 시스템을 맞춤 설정하여 다양한 생산 시나리오에 대한 적응성을 향상시킬 수 있습니다. 가장 중요한 것은 공급, 위치 지정, 절단 및 분류의 전체 공정을 통합한다는 것입니다. 진동 볼이 작업물을 자동으로 분류하고 이송한 후, 레이저 절단기(최대 100m/min의 연동 속도 및 최대 1.0G의 연동 가속도와 일치)와 협력하여 절단을 완료하고 완료된 제품을 분류하여 최소한의 수동 개입으로 완전 자동화된 워크플로우를 실현합니다.

빠른 세부 정보

핵심 하이라이트: 다중 사양 빠른 전환 (다른 작업물에 대한 유연한 조정, 복잡한 조정 없음); 모듈식 맞춤 설정 (생산 요구에 따라 맞춤 설정 가능); 전체 공정 통합 (공급, 위치 지정, 절단, 분류 통합, 최소한의 수동 개입); 비용 절감 및 효율성 향상 (기존 수동 절단보다 종합 생산 효율성 3-5배 높음).

주요 사양: 상단 볼 직경 460mm (연속 공급을 위한 대용량); 기계 중량 1000kg; 전체 치수 19680×3958×2560mm (레이저 절단기와 완벽하게 통합); 레이저 출력 호환 범위 1500W-20KW.

속도 및 성능: 최대 100m/min 연동 속도, 최대 1.0G 연동 가속도 (레이저 절단과 동기화); 막힘 없는 안정적인 진동 공급.

기술 사양

상단 볼 직경	460mm
기계 중량	1T
전체 치수	1600×1430×1750mm
레이저 출력 범위	1500W - 20KW
최대 연동 가속도	1.0G
최대 연동 속도	100m/min
전압 요구 사항	380V
주파수	50Hz

장점

다중 사양 빠른 전환 및 모듈식 맞춤 설정, 다양한 대량 생산에 적합: 공급기는 다른 작업물 사양 간의 빠른 전환을 지원하며, 전체 장비를 분해 및 교체하지 않고도 짧은 시간 내에 전환을 완료하여 생산 배치 간의 가동 중지 시간을 효과적으로 줄이고 대량 생산의 유연성을 향상시킵니다. 모듈식 맞춤 설정 기능을 통해 작업물 크기, 재료 및 생산 공정에 따라 대상 설계를 수행하여 기존 공급기의 낮은 호환성 문제를 해결하고 대규모 생산에 대한 다양한 기업의 개인화된 요구를 충족합니다.

전체 공정 통합으로 수동 개입 및 인적 오류 감소: 공급, 위치 지정, 절단 및 분류를 하나의 원활한 워크플로우로 통합하여 공급기는 수동 공급, 위치 지정 및 분류와 같은 수동 작업을 완전히 대체하여 수동 개입을 최소화합니다. 이는 많은 노동 비용을 절감할 뿐만 아니라 인적 오류로 인한 절단 결함 및 제품 품질 편차를 방지하여 완제품의 합격률을 크게 향상시키고 배치 생산 품질의 안정성을 보장합니다.

비용 절감 및 효율성 향상, 생산 효율성 3-5배 향상: 기존 수동 절단 및 공급과 비교하여 공급기의 자동화된 전체 공정 통합 및 고속 공급 (최대 100m/min 연동 속도와 일치)은 종합 생산 효율성을 3-5배 향상시킵니다. 460mm 대형 상단 볼은 빈번한 수동 보충 없이 연속 공급을 보장하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다. 동시에 장비의 안정적인 작동과 낮은 유지 보수 빈도는 장기적인 운영 비용을 절감하여 비용 절감과 효율성 향상의 이중 효과를 달성합니다.

안정적인 성능 및 완벽한 통합, 대규모 대량 생산에 적합: 공급기는 지능형 진동 제어 기술을 채택하여 안정적이고 부드러우며 질서 있는 공급을 보장하며 막힘이나 편차가 없으며 1500W-20KW 레이저 출력 범위 및 레이저 절단기의 고속 절단 리듬과 일치합니다. 1000kg의 견고한 구조와 19680×3958×2560mm의 치수는 산업용 레이저 절단 생산 라인과의 완벽한 통합을 가능하게 하며 380V/50Hz 표준 산업 전원 공급 장치에 적응하여 장기간의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하며 고효율, 고안정성 및 표준화된 처리가 필요한 대규모 대량 생산 시나리오에 완벽하게 적합합니다.

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섬유 레이저 금속 절단기

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