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QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 후속 지원 완전 자동 로딩

QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 후속 지원 완전 자동 로딩

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GA
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
상태:
새로운
CNC인지 아닌지:
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm
냉각 모드:
수냉
보증:
1년
제품명:
섬유 레이저 금속 절단기, 150w 금속 이산화탄소 혼합 레이저 절단기, AOL 금속/탄소강/황동 섬유 레이저 절단기 판매, 아크릴 판금 스테인레스 스틸 목재용 레이저 절단기, 대
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
색상:
흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

150W 튜브 레이저 절단기

,

150W 튜브 금속 레이저 절단기

,

30mm 아크릴 튜브 레이저 절단기

제품 설명
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 후속 지원 완전 자동 로딩 0
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 절단기 후속 지원 반자동 로딩
설명
QH-GA-6012 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기는 세 가지 핵심 기능인 완전 자동 로딩 시스템, 실시간 자동 장애물 회피 및 포괄적인 후속 지원을 통합하여 중간 배치 튜브 처리 효율성을 재정의합니다. 이 모든 기능은 안정적인 긴 튜브 처리를 위해 검증된 수평 장착 선반 기초(측면 장착 척)를 기반으로 구축되었습니다.

길이가 5500-6500mm인 원형 튜브(Φ15-500mm) 및 사각형 튜브(15×15-500×500mm)용으로 설계된 완전 자동 로딩 시스템은 수동 튜브 처리를 제거합니다. 측면 장착 척에 튜브를 자동으로 공급하고 배치하고 고정하여 로딩 시간을 수동 조작에 비해 60% 줄이고 인적 오류를 최소화합니다. 이를 보완하는 자동 장애물 회피 기능은 고감도 센서를 사용하여 잘못 정렬된 튜브, 작업장 잔해 또는 레이저 헤드 경로 장애물을 0.1초 만에 감지하고 즉시 절단을 일시 중지하여 장비 손상을 방지합니다. 장기적인 운영 신뢰성을 보장하기 위해 기계에는 산업 생산 연속성 요구 사항에 맞춰 현장 설치, 운영자 교육, 연중무휴 기술 문제 해결, 예비 부품 공급 등 전담 후속 지원이 제공됩니다.
빠른 세부정보

트리플 코어 기능:완전 자동 로딩(5500-6500mm 튜브 자동 공급/클램핑, 수동보다 60% 빠름); 자동 장애물 회피(0.1초 위험 감지, 충돌 방지); 후속 지원(현장 설치, 연중무휴 기술 지원, 예비 부품)

주요 사양:모델 QH-GA-6012; Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 정사각형 튜브를 절단합니다. ±0.03mm 축 정밀도; 1500W-20KW 레이저 출력; 측면 장착 척, 1.8T 무게.

맞다:중배치 튜브 가공(건설/자동차); 산업 등급의 효율성과 안전성.

제품 사양
모델 QH-GA-6012
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 1.8T
선반에 척 설치 측면 장착
치수(L*W*H) 8500*2920*2050mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
포지셔닝 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
위치 조정 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브

이점

완전 자동 로딩으로 노동력이 절감되고 일관성이 향상됩니다.자동 로딩 시스템은 수동 리프팅/포지셔닝 없이 5500~6500mm 길이의 튜브를 처리하므로 2교대 작업 시 인건비가 30~40% 절감됩니다. 또한 측면 장착 척을 통해 균일한 튜브 클램핑력을 보장하여 수동 정렬 오류로 인한 베벨 오류를 방지하고 절단 일관성을 25% 향상시킵니다.

자동 장애물 회피로 가동 시간 및 안전 극대화:0.1초 만에 위험을 감지하고 작동을 일시 중지함으로써 시스템은 레이저 헤드 손상(표준 절단기에서 일반적으로 발생하는 비용 문제)을 방지하고 장비 수리 중단 시간을 70% 줄입니다. 또한 엄격한 작업장 안전 표준에 맞춰 충돌로 인해 날아오는 파편과 같은 안전 위험을 제거합니다.

후속 지원으로 장기적인 신뢰성 보장:애프터 서비스가 제한된 기본 기계와 달리 포괄적인 후속 지원에는 기계 레이아웃을 최적화하기 위한 현장 설치, 작동 실수를 최소화하기 위한 맞춤형 운영자 교육, 몇 시간 내에 문제(예: 로딩 시스템 교정)를 해결하기 위한 연중무휴 기술 지원이 포함되어 예상치 못한 가동 중지 시간을 50% 줄이고 기계 서비스 수명을 3~5년 연장합니다.

기능의 시너지 효과로 배치 효율성이 향상됩니다.중간 배치 생산(교대당 50개 이상의 튜브)의 경우 자동 로딩(빠른 튜브 전환), 장애물 회피(충돌 지연 없음) 및 후속 지원(장기 고장 없음)이 결합되어 반자동 절단기에 비해 전체 처리 주기가 45% 단축됩니다. ±0.03mm 정밀도와 함께 각 튜브가 용접 가능한 베벨 표준을 충족하도록 보장하여 재작업을 방지합니다.