| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Drei Kernfunktionen: Vollautomatisches Laden (automatisches Zuführen/Spannen von 5500-6500 mm Rohren, 60 % schneller als manuell); Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Gefahrenerkennung, Kollisionsvermeidung); Follow-up-Support (Vor-Ort-Installation, technischer 24/7-Support, Ersatzteile).
Wichtigste Spezifikationen: Modell QH-GA-6012; schneidet Φ15-500 mm Rund-/15 × 15-500 × 500 mm Vierkantrohre; ±0,03 mm Achsenpräzision; 1500 W-20 kW Laserleistung; seitlich montiertes Spannfutter, 1,8 T Gewicht.
Passend für: Rohrbearbeitung in mittleren Chargen (Bauwesen/Automobil); Effizienz und Sicherheit in Industriequalität.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-500 mm Vierkantrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500-6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8 T |
| Spannfutter-Installation auf der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050 mm |
| Laserleistungsbereich | 1500 W-20 kW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Vollautomatisches Laden reduziert Arbeitsaufwand und erhöht die Konsistenz: Das automatische Ladesystem verarbeitet 5500-6500 mm lange Rohre ohne manuelles Heben/Positionieren – wodurch die Arbeitskosten bei 2-Schicht-Betrieb um 30-40 % gesenkt werden. Es gewährleistet außerdem eine gleichmäßige Rohrspannkraft über das seitlich montierte Spannfutter, wodurch Schrägfehler durch manuelle Fehlausrichtung vermieden und die Schnittkonsistenz um 25 % verbessert wird.
Automatische Hindernisvermeidung maximiert die Betriebszeit und Sicherheit: Durch die Erkennung von Gefahren in 0,1 Sekunden und das Anhalten des Betriebs verhindert das System Schäden am Laserkopf (ein häufiges kostspieliges Problem bei Standard-Schneidemaschinen) und reduziert die Ausfallzeiten für die Reparatur der Ausrüstung um 70 %. Es eliminiert auch Sicherheitsrisiken wie umherfliegende Trümmer durch Kollisionen und entspricht damit strengen Werkstattsicherheitsstandards.
Follow-up-Support gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit: Im Gegensatz zu einfachen Maschinen mit begrenztem After-Sales-Service umfasst der umfassende Follow-up-Support die Vor-Ort-Installation zur Optimierung des Maschinenlayouts, eine kundenspezifische Bedienerschulung zur Minimierung von Bedienfehlern und einen technischen 24/7-Support zur Behebung von Problemen (z. B. Kalibrierung des Ladesystems) innerhalb weniger Stunden – wodurch ungeplante Ausfallzeiten um 50 % reduziert und die Lebensdauer der Maschine um 3-5 Jahre verlängert wird.
Synergie der Funktionen verbessert die Chargeneffizienz: Für die Produktion in mittleren Chargen (50+ Rohre/Schicht) verkürzt die Kombination aus automatischem Laden (schneller Rohrumstellung), Hindernisvermeidung (keine Kollisionsverzögerungen) und Follow-up-Support (keine längeren Ausfälle) die gesamten Bearbeitungszyklen um 45 % im Vergleich zu halbautomatischen Schneidemaschinen. In Verbindung mit einer Präzision von ±0,03 mm stellt es außerdem sicher, dass jedes Rohr den schweißfertigen Fasenstandards entspricht, wodurch Nacharbeiten entfallen.