produits
Haus / Produits / Maschine zum Laser-Schneiden von Rohrmetallen /

QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Folgeunterstützung Vollautomatische Beladung

QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Folgeunterstützung Vollautomatische Beladung

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
Faserlaser-Metallschneidemaschine, 150-W-Metall-CO2-Mischlaserschneidemaschine, AOL-Faserlaserschnei
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

150W Rohrlaser-Schneidmaschine

,

150W Metall-Rohrlaser-Schneidmaschine

,

30mm Acrylrohr-Laserschneidemaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Folgeunterstützung Vollautomatische Beladung 0
QH-GA Automatische Hindernisvermeidungs-Rohrschneidemaschine Follow-up Support Semi-Automatisches Laden
Beschreibung
Die automatische Laser-Rohrschneidemaschine QH-GA-6012 definiert die Effizienz der Rohrbearbeitung in mittleren Chargen neu, indem sie drei Kernfunktionen integriert: ein vollautomatisches Ladesystem, eine Echtzeit-Hindernisvermeidung und einen umfassenden Follow-up-Support – alles basierend auf ihrem bewährten horizontal montierten Drehmaschinenfundament (seitlich montiertes Spannfutter) für die stabile Verarbeitung langer Rohre.

Konzipiert für Rundrohre (Φ15-500 mm) und Vierkantrohre (15 × 15-500 × 500 mm) mit Längen von 5500-6500 mm, eliminiert das vollautomatische Ladesystem die manuelle Rohrbearbeitung: Es speist, positioniert und spannt Rohre automatisch auf das seitlich montierte Spannfutter, wodurch die Ladezeit um 60 % im Vergleich zum manuellen Betrieb reduziert und menschliche Fehler minimiert werden. Ergänzend dazu verwendet die Hindernisvermeidungsfunktion hochsensible Sensoren, um falsch ausgerichtete Rohre, Werkstattabfälle oder Hindernisse im Laserstrahlweg in 0,1 Sekunden zu erkennen und den Schnitt sofort zu unterbrechen, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Um die langfristige Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten, wird die Maschine mit einem dedizierten Follow-up-Support geliefert – einschließlich Vor-Ort-Installation, Bedienerschulung, technischer 24/7-Fehlerbehebung und Ersatzteilversorgung – im Einklang mit den Anforderungen der industriellen Produktionskontinuität.
Kurzdetails

Drei Kernfunktionen: Vollautomatisches Laden (automatisches Zuführen/Spannen von 5500-6500 mm Rohren, 60 % schneller als manuell); Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Gefahrenerkennung, Kollisionsvermeidung); Follow-up-Support (Vor-Ort-Installation, technischer 24/7-Support, Ersatzteile).

Wichtigste Spezifikationen: Modell QH-GA-6012; schneidet Φ15-500 mm Rund-/15 × 15-500 × 500 mm Vierkantrohre; ±0,03 mm Achsenpräzision; 1500 W-20 kW Laserleistung; seitlich montiertes Spannfutter, 1,8 T Gewicht.

Passend für: Rohrbearbeitung in mittleren Chargen (Bauwesen/Automobil); Effizienz und Sicherheit in Industriequalität.

Produktspezifikationen
Modell QH-GA-6012
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-500 mm
Vierkantrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm
Rohrlängenkapazität 5500-6500 mm
Maschinengewicht 1,8 T
Spannfutter-Installation auf der Drehmaschine Seitlich montiert
Abmessungen (L*B*H) 8500*2920*2050 mm
Laserleistungsbereich 1500 W-20 kW
Positioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Vierkantrohr

Vorteil

Vollautomatisches Laden reduziert Arbeitsaufwand und erhöht die Konsistenz: Das automatische Ladesystem verarbeitet 5500-6500 mm lange Rohre ohne manuelles Heben/Positionieren – wodurch die Arbeitskosten bei 2-Schicht-Betrieb um 30-40 % gesenkt werden. Es gewährleistet außerdem eine gleichmäßige Rohrspannkraft über das seitlich montierte Spannfutter, wodurch Schrägfehler durch manuelle Fehlausrichtung vermieden und die Schnittkonsistenz um 25 % verbessert wird.

Automatische Hindernisvermeidung maximiert die Betriebszeit und Sicherheit: Durch die Erkennung von Gefahren in 0,1 Sekunden und das Anhalten des Betriebs verhindert das System Schäden am Laserkopf (ein häufiges kostspieliges Problem bei Standard-Schneidemaschinen) und reduziert die Ausfallzeiten für die Reparatur der Ausrüstung um 70 %. Es eliminiert auch Sicherheitsrisiken wie umherfliegende Trümmer durch Kollisionen und entspricht damit strengen Werkstattsicherheitsstandards.

Follow-up-Support gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit: Im Gegensatz zu einfachen Maschinen mit begrenztem After-Sales-Service umfasst der umfassende Follow-up-Support die Vor-Ort-Installation zur Optimierung des Maschinenlayouts, eine kundenspezifische Bedienerschulung zur Minimierung von Bedienfehlern und einen technischen 24/7-Support zur Behebung von Problemen (z. B. Kalibrierung des Ladesystems) innerhalb weniger Stunden – wodurch ungeplante Ausfallzeiten um 50 % reduziert und die Lebensdauer der Maschine um 3-5 Jahre verlängert wird.

Synergie der Funktionen verbessert die Chargeneffizienz: Für die Produktion in mittleren Chargen (50+ Rohre/Schicht) verkürzt die Kombination aus automatischem Laden (schneller Rohrumstellung), Hindernisvermeidung (keine Kollisionsverzögerungen) und Follow-up-Support (keine längeren Ausfälle) die gesamten Bearbeitungszyklen um 45 % im Vergleich zu halbautomatischen Schneidemaschinen. In Verbindung mit einer Präzision von ±0,03 mm stellt es außerdem sicher, dass jedes Rohr den schweißfertigen Fasenstandards entspricht, wodurch Nacharbeiten entfallen.