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QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 フォローアップサポート 全自動ローディング

QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 フォローアップサポート 全自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

150W チューブレーザー切断機

,

150W チューブ金属レーザー切断機

,

30mmアクリル管レーザー切断機

製品の説明
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 フォローアップサポート 全自動ローディング 0
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機フォローアップサポート半自動ローディング
説明
QH-GA-6012 自動障害物回避チューブレーザー切断機は、3 つの主要な機能を統合することにより、中規模バッチのチューブ処理効率を再定義します。 全自動ローディングシステム、 リアルタイムの自動障害物回避、および 包括的なフォローアップサポート—すべて、その実績のある水平マウント旋盤基盤 (側面マウントチャック) 上に構築されており、長いチューブの安定した処理を実現します。

長さ 5500 ~ 6500mm の丸管 (Φ15 ~ 500mm) および角管 (15 × 15 ~ 500 × 500mm) 用に設計されており、全自動ローディングシステムは手動でのチューブ取り扱いを不要にします。自動的にチューブを供給、位置決め、クランプして側面マウントチャックに固定し、手動操作と比較してローディング時間を 60% 短縮し、人的ミスを最小限に抑えます。これを補完する自動障害物回避機能は、高感度センサーを使用して、位置ずれしたチューブ、ワークショップの破片、またはレーザーヘッドのパスの障害物を 0.1 秒で検出し、切断を即座に一時停止して機器の損傷を防ぎます。長期的な運用信頼性を確保するために、この機械には専用のフォローアップサポート—オンサイト設置、オペレーターのトレーニング、24 時間年中無休の技術的なトラブルシューティング、スペアパーツの供給—が付属しており、産業生産の継続性のニーズに対応します。
クイック詳細

3 つの主要機能: 全自動ローディング (自動供給/クランプ 5500 ~ 6500mm チューブ、手動より 60% 高速); 自動障害物回避 (0.1 秒の危険検出、衝突防止); フォローアップサポート (オンサイト設置、24 時間年中無休の技術サポート、スペアパーツ)。

主な仕様: モデル QH-GA-6012; Φ15 ~ 500mm の丸管/15 × 15 ~ 500 × 500mm の角管を切断; ±0.03mm の軸精度; 1500W ~ 20KW のレーザー出力; 側面マウントチャック、1.8T の重量。

適合: 中規模バッチのチューブ処理 (建設/自動車); 産業グレードの効率と安全性。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断直径 丸管: Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャックの取り付け 側面マウント
寸法 (L*W*H) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm (X/Y 軸)
再位置決め精度 ±0.03mm (X/Y 軸)
互換性のあるチューブタイプ 丸管 / 角管

利点

全自動ローディングは人件費を削減し、一貫性を向上させます: 自動ローディングシステムは、手動での持ち上げ/位置決めなしで 5500 ~ 6500mm の長いチューブを処理し、2 シフトの作業で人件費を 30% ~ 40% 削減します。また、側面マウントチャックを介して均一なチューブクランプ力を確保し、手動での位置ずれによる面取りエラーを回避し、切断の一貫性を 25% 向上させます。

自動障害物回避は稼働時間と安全性を最大化します: 0.1 秒で危険を検出し、操作を一時停止することにより、システムはレーザーヘッドの損傷 (標準カッターでよくある高コストの問題) を防ぎ、機器の修理ダウンタイムを 70% 削減します。また、衝突による飛散物などの安全上のリスクを排除し、厳格なワークショップの安全基準に適合します。

フォローアップサポートは長期的な信頼性を保証します: 限られたアフターサービスしか提供しない基本的な機械とは異なり、包括的なフォローアップサポートには、機械レイアウトを最適化するためのオンサイト設置、操作ミスを最小限に抑えるためのカスタマイズされたオペレーターのトレーニング、問題を解決するための 24 時間年中無休の技術サポート (ローディングシステムのキャリブレーションなど) が含まれており、計画外のダウンタイムを 50% 削減し、機械の耐用年数を 3 ~ 5 年延長します。

機能の相乗効果により、バッチ効率が向上します: 中規模バッチ生産 (1 シフトあたり 50 本以上のチューブ) の場合、自動ローディング (高速チューブ交換)、障害物回避 (遅延なし)、フォローアップサポート (長時間の故障なし) の組み合わせにより、半自動カッターと比較して、全体的な処理サイクルが 45% 短縮されます。±0.03mm の精度と組み合わせることで、各チューブが溶接可能な面取り基準を満たし、手直しを不要にします。