Najważniejsze produkty

Osiągnięcie szczytowej produktywności: Jak automatyczne ładowanie i szybkie cięcie 1,5G przekształcają obróbkę rur W konkurencyjnym krajobrazie produkcji przemysłowej, maksymalizacja wydajności bez poświęcania precyzji jest ostatecznym celem. W przypadku operacji cięcia rur przekłada się to na dwa krytyczne czynniki: prędkość samego procesu cięcia i efektywność obsługi materiału. Nowoczesne maszyny do cięcia rur laserem rozwiązują ten problem bezpośrednio poprzez integrację zaawansowanych systemów automatycznego załadunku/rozładunku i osiąganie bezprecedensowych prędkości połączeń, takich jak przyspieszenie 1,5G. Moc maksymalnej prędkości połączeń 1,5G Termin "prędkość połączeń 1,5G" odnosi się do zdolności przyspieszania osi głowicy tnącej. Tutaj 'G' reprezentuje przyspieszenie spowodowane grawitacją (9,8 m/s²). Przyspieszenie 1,5G oznacza, że głowica tnąca maszyny może osiągnąć ekstremalne zmiany prędkości i kierunku, radykalnie redukując czas niecięcia. Tradycyjne maszyny o niższym przyspieszeniu spędzają znaczną część czasu cyklu po prostu poruszając się między punktami cięcia. Maszyna zdolna do przyspieszenia 1,5G minimalizuje ten czas bezczynnego przemieszczania się. Może wykonywać ostre zmiany kierunku i pokonywać długość rury z niezwykłą prędkością. Osiąga się to dzięki połączeniu silników serwo o wysokim momencie obrotowym z napędem bezpośrednim, lekkich, ale sztywnych elementów konstrukcyjnych w celu zmniejszenia bezwładności oraz zaawansowanych sterowników CNC, które natychmiast przetwarzają dane trajektorii. Rezultatem jest głowica laserowa, która jest prawie nieustannie tnąca, co prowadzi do znacznego wzrostu ogólnej wydajności, szczególnie w przypadku złożonych wzorów z licznymi punktami start-stop. Płynna praca z automatycznym załadunkiem/rozładunkiem Obsługa surowców jest głównym wąskim gardłem. Systemy automatycznego załadunku/rozładunku eliminują to wąskie gardło. Półautomatyczny Załadunek często obejmuje ręczne umieszczenie początkowego stosu na stojaku podającym, z którego maszyna automatycznie pobiera rury pojedynczo. Gotowe elementy są następnie wyrzucane do pojemnika zbiorczego. Jest to idealne rozwiązanie dla produkcji o mniejszej objętości lub produkcji mieszanej. W pełni automatyczny Załadunek reprezentuje szczyt operacji bezobsługowej. Integrują ramię robota lub dedykowany ładowacz bramowy ze stojakiem do przechowywania materiału. System może działać godzinami, automatycznie pobierając surowe rury, podając je do maszyny, a następnie sortując pocięte elementy na różne stojaki lub przenośniki bez żadnej interwencji człowieka. Jest to kluczowe dla produkcji wielkoseryjnej, bezobsługowej. Fabryka Qihai: Doskonałość inżynieryjna z serwonapędowym systemem podążania za cięciem Podczas gdy prędkość i automatyzacja są kluczowe, prawdziwa sprawność techniczna tkwi w szczegółach integracji. W tym miejscu Fabryka Qihai wyróżnia się. Wyjątkową cechą ich rozwiązań jest serwonapędowy system podążania za cięciem. Podczas szybkiego cięcia, zwłaszcza w przypadku długich lub smukłych rur, może wystąpić ugięcie lub wibracje, prowadzące do niedokładności. System Qihai wykorzystuje zsynchronizowane silniki serwo w jednostkach podporowych, które aktywnie i precyzyjnie podążają za ruchem głowicy tnącej wzdłuż długości rury. Zapewnia to ciągłe, stabilne wsparcie tuż przy punkcie cięcia, zapewniając wyjątkową precyzję nawet przy maksymalnej prędkości 1,5G.

Stół rozładunkowy Servo Follow-Up: Rewolucja w wsparciu cięcia rur laserowych i zapobieganiu ugięciom W dziedzinie przemysłowego cięcia rur laserowych precyzja jest najważniejsza. Jednak uporczywym wyzwaniem było zarządzanie niepodpartym ciężarem rury po wykonaniu cięcia, co może prowadzić do ugięć, zarysowań, a nawet katastrofalnych upadków, które uszkadzają zarówno produkt, jak i maszynę. Odpowiadając na to krytyczne wyzwanie, innowacyjny Stół rozładunkowy Servo Follow-Up wyłonił się jako przełomowe rozwiązanie. Fabryka Qihai, lider w zaawansowanych maszynach laserowych, udoskonaliła tę technologię, oferując klientom niezrównane wsparcie i techniczne wyrafinowanie. Zasada działania: Aktywne wsparcie zapobiegające ugięciom Podstawową funkcją stołu rozładunkowego Servo Follow-Up jest zapewnienie dynamicznego, inteligentnego wsparcia dla rury podczas całego procesu cięcia. W przeciwieństwie do statycznego stołu, który po prostu łapie odciętą część, system ten jest aktywnym uczestnikiem. Zsynchronizowany ruch: System jest zintegrowany bezpośrednio z CNC (Computer Numerical Control) maszyny do cięcia rur laserowych. Otrzymuje dane w czasie rzeczywistym o położeniu głowicy tnącej wzdłuż długości rury. Inteligentne przewidywanie: Gdy głowica lasera wykonuje cięcie, PLC (Programmable Logic Controller) systemu przewiduje dokładny moment i miejsce, w którym odcięty fragment rury zostanie uwolniony. Działanie napędzane serwomechanizmem: Precyzyjny silnik serwo natychmiast napędza stół rozładunkowy (lub palce/rolki podtrzymujące), aby poruszał się synchronicznie z procesem cięcia. W momencie zakończenia cięcia stół jest już idealnie ustawiony bezpośrednio pod nowym końcem pozostałej rury i jest gotowy do złapania odciętego kawałka. Eliminacja wpływu grawitacji: To działanie „follow-up” eliminuje moment swobodnego spadania. Świeżo odcięty koniec długiej rury jest natychmiast podparty, zapobiegając zginaniu się w dół lub ugięciu. Jednocześnie odcięty kawałek jest delikatnie i bezpiecznie odbierany na stole, który następnie chowa się, aby go rozładować, nie powodując zadrapań ani wgnieceń. Zaleta Qihai: Mistrzostwo techniczne dla bezkompromisowej jakości Choć koncepcja jest genialna, jej realizacja wymaga wyjątkowej precyzji inżynieryjnej. W tym właśnie wyróżnia się fabryka Qihai. Implementacja stołu rozładunkowego Servo Follow-Up przez Qihai to nie tylko dodatek; to głęboko zintegrowany podsystem. Inżynierowie Qihai opracowali autorskie algorytmy, które zapewniają bezbłędną synchronizację między stołem serwo a ruchem przecinarki laserowej. System uwzględnia zmienne, takie jak waga rury, średnica i materiał, aby dostosować siłę podparcia i prędkość, gwarantując płynne i delikatne „złapanie” za każdym razem. Ta skrupulatna dbałość o szczegóły zapobiega mikrozarysowaniom, zachowuje geometryczną integralność rury i jest absolutnie krytyczna przy obróbce drogich materiałów, takich jak stal nierdzewna lub stopy klasy lotniczej. Dla klientów, przekłada się to na wymierne korzyści: zerową deformację po cięciu, nieskazitelne wykończenie powierzchni i znacznie zmniejszone ryzyko operacyjne. Umożliwia w pełni zautomatyzowane, szybkie cięcie długich rur bez ręcznej interwencji w celu podparcia, radykalnie zwiększając produktywność.

Co to jest Zero-Tailing?Zero-Tailing odnosi się do zoptymalizowanej metodologii produkcji, w której proces cięcia rur jest planowany i realizowany w celu praktycznego wyeliminowania pozostałości. Osiąga się to dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu do zagnieżdżania i funkcjom maszyn, które maksymalizują wykorzystanie materiału z każdej rury o standardowej długości. Celem jest zapewnienie, że pozostałość końcowa jest albo wystarczająco długa, aby mogła być użyta jako część główna, albo tak minimalna, że jest klasyfikowana jako pomijalny złom, a nie marnotrawczy odpad. W konwencjonalnych procesach cięcia rur, obrabiany przedmiot jest zwykle trzymany przez tylny uchwyt, który obraca go i przesuwa do przodu w celu sekwencyjnego cięcia. Część rury pozostaje chwycona przez szczęki uchwytu, a głowica tnąca nie może nieskończenie zbliżać się do tych szczęk ze względu na ograniczenia fizyczne. Niecięty odcinek między głowicą tnącą a szczękami tylnego uchwytu nazywany jest "długością ogona" lub "materiałem ogona". Ten pozostały segment często idzie na marne. Na przykład, jeśli przecinarka do rur ma długość ogona 25 cm, to w rurze o długości 6,5 metra marnuje się 4% materiału. Cięcie 200 rur dziennie może oznaczać stratę prawie 50 metrów materiału. Jak zmniejszyć straty w cięciu rur: Osiągnij Zero Tailing z fabryką Qihai W świecie produkcji przemysłowej, odpady z cięcia rur - często nazywane "odpadami" lub "materiałem ogonowym" - stanowią istotne źródło nieefektywności materiałowej i niepotrzebnych kosztów. Jednak dzięki fabryce Qihai zaawansowanej technologii cięcia rur laserem, osiągnięcie zero tailing stało się praktyczną rzeczywistością, oferując klientom niezrównane wykorzystanie materiału i wsparcie techniczne. Droga do Zero Tailing: Kluczowe strategie technologiczne fabryki Qihai Powiększona średnica otworu przedniego uchwytu: Pozwalając rurze trzymanej przez tylny uchwyt przejść przez przedni uchwyt, zmniejsza się fizyczna odległość między głowicą tnącą a szczękami tylnego uchwytu. Może to zmniejszyć długość ogona do 17 cm, osiągając 97% wskaźnik wykorzystania materiału. Zoptymalizowana struktura uchwytu: Szerokość przedniego uchwytu jest zminimalizowana do ekstremum, co dodatkowo skraca lukę dla głowicy tnącej. Może to zmniejszyć długość ogona do 13 cm, zwiększając wskaźnik wykorzystania materiału do 98%. Konstrukcja z podwójną osią X do cięcia skokowego: Pierwsza w branży w niektórych kontekstach krajowych, konstrukcja ta umożliwia głowicy tnącej "przeskakiwanie" między przednim i tylnym uchwytem w celu cięcia. To radykalnie minimalizuje odległość do szczęk tylnego uchwytu, zmniejszając długość ogona do imponujących 8 cm i podnosząc wskaźnik wykorzystania materiału do 99%. Przełomowa konstrukcja z czterema uchwytami dla Zero Tailing: Najbardziej znaczący skok pochodzi z innowacyjnego zastosowania przez fabrykę Qihai systemu czterech uchwytów. Konstrukcja ta umożliwia odwrócenie rury podczas cięcia. Przenosząc punkt trzymania, żaden odcinek rury nie pozostaje trwale chwycony i poza zasięgiem głowicy tnącej. Ten przełom osiąga długość ogona 0 mm, umożliwiając 100% wykorzystanie materiału i prawdziwe cięcie zero tailing. Zaleta Qihai: doskonałość techniczna i wsparcie Fabryka Qihai nie tylko dostarcza maszyny; zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie redukcji odpadów. Wykorzystując technologie takie jak system czterech uchwytów i zoptymalizowane algorytmy ścieżki cięcia, fabryka Qihai zapewnia klientom maksymalne wykorzystanie surowców, znacznie obniżając koszty produkcji. Ich zaangażowanie wykracza poza sprzedaż, oferując rygorystyczne usługi wsparcia technicznego, aby pomóc klientom w bezproblemowej integracji i optymalizacji tych zaawansowanych procesów cięcia dla ich specyficznych potrzeb operacyjnych. Dzięki doskonałej inżynierii i głębokiemu zrozumieniu dynamiki obróbki laserowej, fabryka Qihai stoi na czele zrównoważonej produkcji, przekształcając cięcie rur z procesu generującego odpady w model efektywności.