| Nazwa Marki: | QIHAI |
| Numer modelu: | QH-GA |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T |
| Umiejętność dostaw: | 100 zestawów/miesiąc |
Półautomatyczny rdzeń ładujący:Ręczne ustawianie rur + automatyczne zaciskanie/omijanie przeszkód/cięcie; dostosowuje się do nieregularnych rur (np. lekko wygiętych rur okrągłych Φ500 mm), z którymi borykają się ładowarki w pełni automatyczne.
Kluczowe specyfikacje:QH-GA-6012; okrągły Φ15-500mm/kwadrat 15×15-500×500mm; Długość rury 5500-6500mm; Dokładność ±0,03 mm; boczny uchwyt tokarski.
Wydajność i bezpieczeństwo:Redukuje pracę ręczną o 50% w porównaniu z maszynami w pełni ręcznymi; Wbudowane unikanie przeszkód chroni głowicę lasera podczas automatycznego przetwarzania.
| Model | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Średnica cięcia | Okrągła rura: Φ15-500 mm Rura kwadratowa: 15 * 15 mm do 500 * 500 mm |
| Długość rury Pojemność | 5500-6500 mm |
| Masa maszyny | 1,8T |
| Montaż uchwytu na tokarce | Montowane z boku |
| Wymiary (dł.*szer.*wys.) | 8500*2920*2050mm |
| Zakres mocy lasera | 1500 W-20 kW |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Dokładność zmiany położenia | ±0,03 mm (oś X/Y) |
| Kompatybilne typy rur | Rurka okrągła/rura kwadratowa |
Półautomatyczna elastyczność dla różnorodnych rur:W przeciwieństwie do ładowarek w pełni automatycznych, które wymagają jednolitej prostoliniowości/grubości rur, etap ładowania ręcznego pozwala operatorom dostosować niestandardowe rury (np. grubościenne rury kwadratowe 500 × 500 mm z niewielkimi deformacjami) przed automatycznym zaciśnięciem. Zapewnia to precyzję cięcia ±0,03 mm nawet w przypadku partii mieszanych, zwiększając kompatybilność o 40% w porównaniu ze sztywnymi systemami w pełni automatycznymi i redukując straty materiału z źle wyrównanych rur.
Niższy próg działania w porównaniu z pełną automatyzacją:Półautomatyczne ładowanie eliminuje potrzebę skomplikowanej kalibracji automatycznego podajnika (czasochłonny krok w przypadku modeli w pełni automatycznych podczas zmiany rodzaju probówek). Operatorzy potrzebują jedynie podstawowego szkolenia w zakresie obsługi załadunku/regulacji, co skraca czas konfiguracji rur o nowych rozmiarach o 60% – idealne rozwiązanie dla warsztatów, w których często zmieniają się produkty lub zmienia się personel.
Ekonomiczna równowaga pracy i szybkości:Skraca czas przetwarzania o 45% w porównaniu z maszynami w pełni ręcznymi (automatyczne mocowanie/cięcie zastępuje ręczne znakowanie/podawanie), a koszt początkowy jest o 25–35% niższy niż w przypadku modeli w pełni automatycznych. W przypadku małych i średnich partii (np. 50–200 probówek na serię) pozwala uniknąć nadmiernej wydajności systemów w pełni automatycznych, zapewniając zwrot z inwestycji 1,5 razy szybciej.
Stabilna współpraca półautomatyczna z uchwytem montowanym z boku:Montowany z boku uchwyt tokarski współpracuje z półautomatycznym ładowaniem: operatorzy ustawiają długie rury (6500 mm), aby zmniejszyć ugięcie, a następnie uchwyt zaciska się bezpiecznie, minimalizując wibracje podczas automatycznego cięcia. Zapewnia to stałą dokładność ±0,03 mm na całej długości rury, co jest zaletą utraconą w przypadku całkowicie ręcznych ustawień, w których błąd ludzki powoduje nierówne mocowanie.