produkty
Do domu / produkty / Maszyna do cięcia metalu laserem światłowodowym /

Automatyczne unikanie przeszkód, metalowa wycinarka laserowa z włókna, tokarka montowana z boku, półautomatyczne ładowanie

Automatyczne unikanie przeszkód, metalowa wycinarka laserowa z włókna, tokarka montowana z boku, półautomatyczne ładowanie

Nazwa Marki: QIHAI
Numer modelu: QH-GA
MOQ: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T
Umiejętność dostaw: 100 zestawów/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Stan:
NOWY
CNC lub nie:
Tak
Obsługiwany format graficzny:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Grubość cięcia:
Zależy, materiały, 0-20 mm, 30 mm akryl, 0-15 mm
Tryb chłodzenia:
Chłodzenie wody
Gwarancja:
1 rok
Moc lasera:
500 W / 1000 W / 2000 W / 3000 W, 500-3000 W, 100 W / 130 W / 150 W / 280 W, 150 W, 80 W / 100 W / 1
Zapewniona obsługa posprzedażna:
Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą
Kolor:
Biały, według klienta, wymagany, niebieski i biały
Szczegóły pakowania:
Drewno
Podkreślić:

1000w laser do cięcia włókien metalowych

,

Wycinarka laserowa z włókna metalowego 500W

,

Maszyna do cięcia metalu laserowego o mocy 2000 W

Opis produktu
Automatyczne unikanie przeszkód, metalowa wycinarka laserowa z włókna, tokarka montowana z boku, półautomatyczne ładowanie 0 Automatyczne unikanie przeszkód, metalowa wycinarka laserowa z włókna, tokarka montowana z boku, półautomatyczne ładowanie 1
QH-GA Automatyczna maszyna do cięcia rur z omijaniem przeszkód Tokarka montowana z boku Półautomatyczny załadunek
Opis
Automatyczna maszyna do cięcia laserowego rur QH-GA-6012 z funkcją unikania przeszkód to ukierunkowane rozwiązanie do mało- i średnioseryjnej obróbki rur, określone przez jejpółautomatyczny system załadunku w połączeniu z tokarką montowaną z boku— znalezienie równowagi między ludzką elastycznością a zautomatyzowaną precyzją.
Półautomatyczny przepływ pracy został zaprojektowany z myślą o praktyczności: operatorzy ręcznie asystują podczas ładowania rur (okrągłych: Φ15–500 mm; kwadratowych: 15 x 15–500 x 500 mm; długość: 5500–6500 mm) na stojak z materiałami, co umożliwia pracownikom dostosowanie rur o nieregularnych lub grubościennych rurach w celu uzyskania optymalnego wyrównania.
Szybki szczegół

Półautomatyczny rdzeń ładujący:Ręczne ustawianie rur + automatyczne zaciskanie/omijanie przeszkód/cięcie; dostosowuje się do nieregularnych rur (np. lekko wygiętych rur okrągłych Φ500 mm), z którymi borykają się ładowarki w pełni automatyczne.

Kluczowe specyfikacje:QH-GA-6012; okrągły Φ15-500mm/kwadrat 15×15-500×500mm; Długość rury 5500-6500mm; Dokładność ±0,03 mm; boczny uchwyt tokarski.

Wydajność i bezpieczeństwo:Redukuje pracę ręczną o 50% w porównaniu z maszynami w pełni ręcznymi; Wbudowane unikanie przeszkód chroni głowicę lasera podczas automatycznego przetwarzania.

Specyfikacje produktu
Model QH-GA-6012
Średnica cięcia Okrągła rura: Φ15-500 mm
Rura kwadratowa: 15 * 15 mm do 500 * 500 mm
Długość rury Pojemność 5500-6500 mm
Masa maszyny 1,8T
Montaż uchwytu na tokarce Montowane z boku
Wymiary (dł.*szer.*wys.) 8500*2920*2050mm
Zakres mocy lasera 1500 W-20 kW
Dokładność pozycjonowania ±0,03 mm (oś X/Y)
Dokładność zmiany położenia ±0,03 mm (oś X/Y)
Kompatybilne typy rur Rurka okrągła/rura kwadratowa
 
Korzyść

Półautomatyczna elastyczność dla różnorodnych rur:W przeciwieństwie do ładowarek w pełni automatycznych, które wymagają jednolitej prostoliniowości/grubości rur, etap ładowania ręcznego pozwala operatorom dostosować niestandardowe rury (np. grubościenne rury kwadratowe 500 × 500 mm z niewielkimi deformacjami) przed automatycznym zaciśnięciem. Zapewnia to precyzję cięcia ±0,03 mm nawet w przypadku partii mieszanych, zwiększając kompatybilność o 40% w porównaniu ze sztywnymi systemami w pełni automatycznymi i redukując straty materiału z źle wyrównanych rur.

Niższy próg działania w porównaniu z pełną automatyzacją:Półautomatyczne ładowanie eliminuje potrzebę skomplikowanej kalibracji automatycznego podajnika (czasochłonny krok w przypadku modeli w pełni automatycznych podczas zmiany rodzaju probówek). Operatorzy potrzebują jedynie podstawowego szkolenia w zakresie obsługi załadunku/regulacji, co skraca czas konfiguracji rur o nowych rozmiarach o 60% – idealne rozwiązanie dla warsztatów, w których często zmieniają się produkty lub zmienia się personel.

Ekonomiczna równowaga pracy i szybkości:Skraca czas przetwarzania o 45% w porównaniu z maszynami w pełni ręcznymi (automatyczne mocowanie/cięcie zastępuje ręczne znakowanie/podawanie), a koszt początkowy jest o 25–35% niższy niż w przypadku modeli w pełni automatycznych. W przypadku małych i średnich partii (np. 50–200 probówek na serię) pozwala uniknąć nadmiernej wydajności systemów w pełni automatycznych, zapewniając zwrot z inwestycji 1,5 razy szybciej.

Stabilna współpraca półautomatyczna z uchwytem montowanym z boku:Montowany z boku uchwyt tokarski współpracuje z półautomatycznym ładowaniem: operatorzy ustawiają długie rury (6500 mm), aby zmniejszyć ugięcie, a następnie uchwyt zaciska się bezpiecznie, minimalizując wibracje podczas automatycznego cięcia. Zapewnia to stałą dokładność ±0,03 mm na całej długości rury, co jest zaletą utraconą w przypadku całkowicie ręcznych ustawień, w których błąd ludzki powoduje nierówne mocowanie.