| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Halbautomatischer Ladekern:Manuelle Rohrausrichtung + automatische Klemmung/Hindernisvermeidung/Schneiden; Passt sich an unregelmäßige Rohre an (z. B. leicht gebogene 500-mm-Rundrohre), mit denen vollautomatische Lader zu kämpfen haben.
Wichtige Spezifikationen:QH-GA-6012; rund Φ15-500mm/quadratisch 15×15-500×500mm; 5500–6500 mm Rohrlänge; ±0,03 mm Genauigkeit; seitlich montiertes Drehfutter.
Effizienz und Sicherheit:Reduziert die manuelle Arbeit um 50 % im Vergleich zu vollständig manuellen Maschinen; Die integrierte Hindernisvermeidung schützt den Laserkopf während der automatischen Bearbeitung.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Halbautomatische Flexibilität für verschiedene Rohre:Im Gegensatz zu vollautomatischen Ladevorrichtungen, die eine gleichmäßige Geradheit/Dicke der Rohre erfordern, können Bediener beim manuellen Ladeschritt nicht standardmäßige Rohre (z. B. dickwandige 500×500-mm-Vierkantrohre mit geringfügigen Verformungen) vor dem automatischen Spannen anpassen. Dies gewährleistet eine Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm auch bei gemischten Chargen, erhöht die Kompatibilität im Vergleich zu starren vollautomatischen Systemen um 40 % und reduziert Materialverschwendung durch falsch ausgerichtete Rohre.
Niedrigere Betriebsschwelle im Vergleich zu vollständiger Automatisierung:Durch das halbautomatische Laden entfällt die Notwendigkeit einer komplexen Kalibrierung des automatischen Zuführgeräts (ein zeitaufwändiger Schritt bei vollautomatischen Modellen beim Wechsel des Röhrentyps). Die Bediener benötigen nur eine Grundschulung für die Beladung/Einstellung, was die Rüstzeit für neue Rohrgrößen um 60 % verkürzt – ideal für Werkstätten mit häufigen Produktwechseln oder rotierendem Personal.
Kostengünstiges Gleichgewicht zwischen Arbeit und Geschwindigkeit:Im Vergleich zu vollständig manuellen Maschinen verkürzt sich die Bearbeitungszeit um 45 % (automatisches Spannen/Schneiden ersetzt manuelles Markieren/Zuführen) und kostet im Vorfeld 25–35 % weniger als vollautomatische Modelle. Bei kleinen bis mittleren Chargen (z. B. 50–200 Röhrchen pro Lauf) vermeidet es die Überkapazität vollautomatischer Systeme und liefert einen 1,5-mal schnelleren ROI.
Stabile halbautomatische Zusammenarbeit mit seitlich montiertem Spannfutter:Das seitlich montierte Drehfutter arbeitet mit der halbautomatischen Beladung zusammen: Der Bediener positioniert lange Rohre (6500 mm), um ein Durchhängen zu verhindern, dann klemmt das Spannfutter sicher, wodurch Vibrationen beim automatischen Schneiden minimiert werden. Dies gewährleistet eine konsistente Genauigkeit von ±0,03 mm über die gesamte Rohrlänge, ein Vorteil, der bei vollständig manuellen Einstellungen verloren geht, bei denen menschliches Versagen zu ungleichmäßiger Klemmung führt.