| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Kern der halbautomatischen Beladung: Manuelle Rohrausrichtung + automatisches Klemmen/Hindernisvermeidung/Schneiden; passt sich an unregelmäßige Rohre an (z. B. leicht gebogene Φ500mm Rundrohre), mit denen vollautomatische Lader Schwierigkeiten haben.
Wichtige Spezifikationen: QH-GA-6012; rund Φ15-500mm/quadratisch 15×15-500×500mm; 5500-6500mm Rohrlänge; ±0,03mm Präzision; seitlich montierter Drehbankfutter.
Effizienz & Sicherheit: Reduziert manuelle Arbeit um 50 % im Vergleich zu voll manuellen Maschinen; integrierte Hindernisvermeidung schützt den Laserkopf während der automatischen Bearbeitung.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schneidedurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500-6500mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Futtermontage an der Drehbank | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03mm (X/Y-Achse) |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,03mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Halbautomatische Flexibilität für diverse Rohre: Im Gegensatz zu vollautomatischen Ladern, die eine gleichmäßige Rohrebenheit/Dicke erfordern, ermöglicht der manuelle Ladeschritt den Bedienern, nicht standardmäßige Rohre (z. B. dickwandige 500×500mm Vierkantrohre mit geringfügigen Verformungen) vor dem automatischen Klemmen anzupassen. Dies gewährleistet eine Schnittpräzision von ±0,03mm auch bei gemischten Chargen, erweitert die Kompatibilität um 40 % im Vergleich zu starren vollautomatischen Systemen und reduziert Materialverschwendung durch fehlausgerichtete Rohre.
Niedrigere Betriebsschwelle im Vergleich zur vollautomatischen Steuerung: Die halbautomatische Beladung eliminiert die Notwendigkeit einer komplexen Kalibrierung des automatischen Zuführers (ein zeitaufwändiger Schritt für vollautomatische Modelle beim Wechseln von Rohrtypen). Bediener benötigen nur eine grundlegende Schulung für das Laden/Anpassen, wodurch die Einrichtzeit für neue Rohrgrößen um 60 % reduziert wird—perfekt für Werkstätten mit häufigen Produktwechseln oder wechselndem Personal.
Kostengünstige Balance zwischen Arbeit und Geschwindigkeit: Sie reduziert die Bearbeitungszeit um 45 % im Vergleich zu voll manuellen Maschinen (automatisches Klemmen/Schneiden ersetzt manuelles Markieren/Zuführen), während die Anschaffungskosten 25 % bis 35 % niedriger sind als bei vollautomatischen Modellen. Für Klein- bis Mittelserien (z. B. 50-200 Rohre pro Durchlauf) vermeidet sie die Überkapazität von vollautomatischen Systemen und liefert eine 1,5-mal schnellere Amortisation.
Stabile halbautomatische Zusammenarbeit mit seitlich montiertem Futter: Das seitlich montierte Drehbankfutter arbeitet im Tandem mit der halbautomatischen Beladung: Bediener positionieren lange Rohre (6500mm), um Durchbiegung zu reduzieren, dann klemmt das Futter sicher—minimiert Vibrationen während des automatischen Schneidens. Dies gewährleistet eine konsistente ±0,03mm Genauigkeit über die gesamte Rohrlänge, ein Vorteil, der bei voll manuellen Aufbauten verloren geht, wo menschliche Fehler zu ungleichmäßigem Klemmen führen.