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Automatische Hindernisvermeidung Metallfaser-Laserschneider Seitenmontierte Drehmaschine Halbautomatisches Laden

Automatische Hindernisvermeidung Metallfaser-Laserschneider Seitenmontierte Drehmaschine Halbautomatisches Laden

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Schnittstärke:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Laserleistung:
2000W/3000W
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

Metallfaserlaserschneider

,

2000W Laser-Metallschneidemaschine

Produkt-Beschreibung
Automatische Hindernisvermeidung Metallfaser-Laserschneider Seitenmontierte Drehmaschine Halbautomatisches Laden Automatische Hindernisvermeidung Metallfaser-Laserschneider Seitenmontierte Drehmaschine Halbautomatisches Laden
QH-GA Automatische Hindernisvermeidungs-Rohrschneidemaschine mit seitlich montierter Drehbank, halbautomatische Beladung
Beschreibung​
Die automatische Hindernisvermeidungs-Laserschneidemaschine für Rohre QH-GA-6012 ist eine gezielte Lösung für die Bearbeitung von Klein- bis Mittelserien von Rohren, definiert durch ihr halbautomatisches Ladesystem in Verbindung mit einer seitlich montierten Drehbank—ein Gleichgewicht zwischen menschlicher Flexibilität und automatisierter Präzision.​
Ihr halbautomatischer Arbeitsablauf ist auf Praktikabilität ausgelegt: Bediener unterstützen manuell beim Laden von Rohren (rund: Φ15-500mm; quadratisch: 15×15-500×500mm; Länge: 5500-6500mm) auf den Materialständer, ein Schritt, der es den Arbeitern ermöglicht, unregelmäßige oder dickwandige Rohre für eine optimale Ausrichtung anzupassen.
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Schnelles Detail​

Kern der halbautomatischen Beladung: Manuelle Rohrausrichtung + automatisches Klemmen/Hindernisvermeidung/Schneiden; passt sich an unregelmäßige Rohre an (z. B. leicht gebogene Φ500mm Rundrohre), mit denen vollautomatische Lader Schwierigkeiten haben.​

Wichtige Spezifikationen: QH-GA-6012; rund Φ15-500mm/quadratisch 15×15-500×500mm; 5500-6500mm Rohrlänge; ±0,03mm Präzision; seitlich montierter Drehbankfutter.​

Effizienz & Sicherheit: Reduziert manuelle Arbeit um 50 % im Vergleich zu voll manuellen Maschinen; integrierte Hindernisvermeidung schützt den Laserkopf während der automatischen Bearbeitung.

Produktspezifikationen
Modell QH-GA-6012
Schneidedurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500-6500mm
Maschinengewicht 1,8T
Futtermontage an der Drehbank Seitlich montiert
Abmessungen (L*B*H) 8500*2920*2050mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03mm (X/Y-Achse)
Wiederholgenauigkeit ±0,03mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Vierkantrohr
 
Vorteil​

Halbautomatische Flexibilität für diverse Rohre: Im Gegensatz zu vollautomatischen Ladern, die eine gleichmäßige Rohrebenheit/Dicke erfordern, ermöglicht der manuelle Ladeschritt den Bedienern, nicht standardmäßige Rohre (z. B. dickwandige 500×500mm Vierkantrohre mit geringfügigen Verformungen) vor dem automatischen Klemmen anzupassen. Dies gewährleistet eine Schnittpräzision von ±0,03mm auch bei gemischten Chargen, erweitert die Kompatibilität um 40 % im Vergleich zu starren vollautomatischen Systemen und reduziert Materialverschwendung durch fehlausgerichtete Rohre.​

Niedrigere Betriebsschwelle im Vergleich zur vollautomatischen Steuerung: Die halbautomatische Beladung eliminiert die Notwendigkeit einer komplexen Kalibrierung des automatischen Zuführers (ein zeitaufwändiger Schritt für vollautomatische Modelle beim Wechseln von Rohrtypen). Bediener benötigen nur eine grundlegende Schulung für das Laden/Anpassen, wodurch die Einrichtzeit für neue Rohrgrößen um 60 % reduziert wird—perfekt für Werkstätten mit häufigen Produktwechseln oder wechselndem Personal.​

Kostengünstige Balance zwischen Arbeit und Geschwindigkeit: Sie reduziert die Bearbeitungszeit um 45 % im Vergleich zu voll manuellen Maschinen (automatisches Klemmen/Schneiden ersetzt manuelles Markieren/Zuführen), während die Anschaffungskosten 25 % bis 35 % niedriger sind als bei vollautomatischen Modellen. Für Klein- bis Mittelserien (z. B. 50-200 Rohre pro Durchlauf) vermeidet sie die Überkapazität von vollautomatischen Systemen und liefert eine 1,5-mal schnellere Amortisation.​

Stabile halbautomatische Zusammenarbeit mit seitlich montiertem Futter: Das seitlich montierte Drehbankfutter arbeitet im Tandem mit der halbautomatischen Beladung: Bediener positionieren lange Rohre (6500mm), um Durchbiegung zu reduzieren, dann klemmt das Futter sicher—minimiert Vibrationen während des automatischen Schneidens. Dies gewährleistet eine konsistente ±0,03mm Genauigkeit über die gesamte Rohrlänge, ein Vorteil, der bei voll manuellen Aufbauten verloren geht, wo menschliche Fehler zu ungleichmäßigem Klemmen führen.