| Nome da marca: | QIHAI |
| Número do modelo: | QH-GA |
| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | Negociável |
| Termos de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 100 set/mês |
Recursos de núcleo triplo:Identificação de costura de solda (precisão de ±0,02 mm, ajuste automático de caminho); Evitação Automática de Obstáculos (resposta de 0,1s, prevenção de colisões); Suporte de acompanhamento (diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, manutenção no local).
Especificações principais:Modelo QH-GA-6012; Φ15-500mm redondo/15×15-500×500mm tubos quadrados; Comprimento do tubo de 5500-6500 mm; Precisão do eixo de ±0,03 mm; Potência do laser 1500W-20KW.
Ajustar:Processamento de tubos em lote de médio a grande porte (construção/automotivo); corte seguro e preciso com adaptação do cordão de solda.
| Modelo | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Diâmetro de corte | Tubo redondo: Φ15-500mm Tubo quadrado: 15*15mm a 500*500mm |
| Capacidade de comprimento do tubo | 5500-6500mm |
| Peso da máquina | 1.8T |
| Instalação do mandril no torno | Montado lateralmente |
| Dimensões (C*L*A) | 8500*2920*2050mm |
| Faixa de potência do laser | 1500W-20KW |
| Precisão de posicionamento | ±0,03 mm (eixo X/Y) |
| Precisão de reposicionamento | ±0,03 mm (eixo X/Y) |
| Tipos de tubos compatíveis | Tubo Redondo / Tubo Quadrado |
Identificação de costura de solda + Evitar Obstáculos = Zero Defeito e Zero Dano:A precisão de ±0,02 mm do reconhecimento de costura de solda elimina cortes descentralizados em tubos com costura (uma causa comum de 15% a 20% de sucata em máquinas padrão), enquanto evitar obstáculos em 0,1 segundo evita colisões de cabeças de laser (custando de US$ 5 mil a US$ 10 mil em reparos). Juntos, eles reduzem as taxas de refugo em 30% e o tempo de inatividade do equipamento em 60%, garantindo uma precisão consistente de ±0,03 mm para peças de alta tolerância.
O suporte de acompanhamento maximiza a continuidade da produção:Ao contrário dos cortadores básicos com capacidade limitada, seu diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, resolve 70% dos problemas em horas (sem espera por visitas no local), e a manutenção no local para falhas complexas minimiza o tempo de inatividade para <4 horas. A cadeia de fornecimento de peças sobressalentes (otimizada para sua construção industrial de 1,8T) garante que não haja atrasos devido à falta de componentes – fundamental para fábricas que executam produção de tubos em 2 ou 3 turnos.
Adaptabilidade a diversos tubos + recursos inteligentes = custos mais baixos:A máquina lida com tubos redondos de Φ15-500mm/15×15-500×500mm quadrados sem reequipamento; A identificação da costura de solda anula as etapas de pré-inspeção (economizando de 10 a 15 minutos por lote) e a prevenção automática de obstáculos reduz as necessidades de supervisão do operador. Combinado com os baixos custos de manutenção do Suporte de Acompanhamento, isso reduz os custos gerais de processamento por tubo em 25% a 35% em comparação com o uso de máquinas especializadas separadas.