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QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 용접선 식별 후속 지원

QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 용접선 식별 후속 지원

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GA
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
상태:
새로운
CNC인지 아닌지:
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm 아크릴, 0-15mm
냉각 모드:
수냉
보증:
1년
제품명:
섬유 레이저 금속 절단기, 150w 금속 이산화탄소 혼합 레이저 절단기, AOL 금속/탄소강/황동 섬유 레이저 절단기 판매, 아크릴 판금 스테인레스 스틸 목재용 레이저 절단기, 대
레이저 파워:
500W / 1000W / 2000W / 3000W,500-3000W,100W/130W/150W/280W,150W reci,80with100with130with150w
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

80w 튜브 레이저 절단기

,

100w 튜브 레이저 절단기

,

80w 튜브 금속 레이저 절단기

제품 설명
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 용접선 식별 후속 지원 0
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 절단기 용접심 식별 후속 지원
설명
QH-GA-6012는 중대형 배치 긴 튜브 제조(예: 건설 트러스, 자동차 프레임)용으로 설계된 스마트 산업용 등급 튜브 처리 솔루션으로, 자동 장애물 회피, 용접심 식별 및 포괄적인 후속 지원이라는 세 가지 중요한 지능형 기능을 통합합니다. 모두 측면 장착 척이 있는 견고한 수평 선반 플랫폼을 기반으로 구축되었습니다.
길이가 최대 5500-6500mm인 원형 튜브(Φ15-500mm) 및 사각 튜브(15×15-500×500mm)에 맞게 설계된 용접 심 식별 시스템은 고해상도 비전 센서를 사용하여 튜브 용접 이음새를 실시간으로 감지하며 ±0.02mm 인식 정확도로 자동으로 절단 경로를 조정하여 용접 위치에 맞춰 고르지 못한 절단 또는 인식되지 않은 공구 손상을 방지합니다. 솔기. 이를 보완하는 자동 장애물 회피 기능은 0.1초 반응 센서를 활용하여 잘못 정렬된 튜브, 작업장 잔해 또는 레이저 헤드 경로 막힘을 감지하고 작업을 즉시 일시 중지하여 장비(1.8T 견고한 구조)를 보호하고 작업자 안전을 보장합니다.
빠른 세부정보

트리플 코어 기능:용접심 식별(±0.02mm 정확도, 자동 경로 조정) 자동 장애물 회피(0.1초 응답, 충돌 방지); 후속 지원(24/7 원격 진단, 현장 유지 관리).

주요 사양:모델 QH-GA-6012; Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 정사각형 튜브; 5500-6500mm 튜브 길이; ±0.03mm 축 정밀도; 1500W-20KW 레이저 출력.

맞다:중대형 배치 튜브 처리(건설/자동차); 용접 이음새 적용으로 안전하고 정밀한 절단.

제품 사양
모델 QH-GA-6012
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
정연한 관: 15*15mm에서 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 1.8T
선반에 척 설치 측면 장착
치수(L*W*H) 8500*2920*2050mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
포지셔닝 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
위치 조정 정확도 ±0.03mm(X/Y축)
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브

이점

용접심 식별 + 장애물 회피 = 결함 제로 및 손상 제로:용접 이음새 인식의 ±0.02mm 정확도는 이음매가 있는 튜브의 중심에서 벗어난 절단(표준 기계에서 15%-20% 불량품의 일반적인 원인)을 제거하고, 0.1초 장애물 회피는 레이저 헤드 충돌을 방지합니다(수리 비용 $5,000-$10,000). 이를 통해 폐기율은 30%, 장비 가동 중단 시간은 60% 감소하여 공차가 높은 부품에 대해 일관된 ±0.03mm 정밀도를 보장합니다.

후속 지원으로 생산 연속성 극대화:售后가 제한된 기본 절단기와 달리 24시간 원격 진단을 통해 몇 시간 내에 문제의 70%를 해결하고(현장 방문을 기다리지 않음), 복잡한 결함에 대한 현장 유지 관리를 통해 가동 중지 시간을 4시간 미만으로 최소화합니다. 예비 부품 공급망(1.8T 산업용 빌드에 최적화됨)은 구성 요소 누락으로 인한 지연을 방지합니다. 이는 2교대 또는 3교대 튜브 생산을 실행하는 공장에 매우 중요합니다.

다양한 튜브에 대한 적응성 + 지능형 기능 = 비용 절감:이 기계는 공구를 교체하지 않고도 Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 정사각형 튜브를 처리합니다. 용접심 식별은 사전 검사 단계를 무효화하고(배치당 10-15분 절약) 자동 장애물 회피는 작업자 감독의 필요성을 줄여줍니다. 후속 지원의 낮은 유지 관리 비용과 결합하여 별도의 특수 기계를 사용하는 것에 비해 전체 튜브당 처리 비용을 25%-35% 절감합니다.