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QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 溶接線識別フォローアップサポート

QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 溶接線識別フォローアップサポート

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

80W 管レーザー切断機

,

100W 管レーザー切断機

,

80W 管金属レーザー切断機

製品の説明
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 溶接線識別フォローアップサポート 0
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機 溶接シーム識別フォローアップサポート
説明
QH-GA-6012 は、中〜大量の長尺チューブ製造(例:建設トラス、自動車フレーム)向けに設計された、産業グレードのスマートチューブ加工ソリューションです。3 つの重要なインテリジェント機能を統合しています。自動障害物回避、溶接シーム識別、包括的なフォローアップサポート。これらはすべて、サイドマウントチャックを備えた堅牢な水平旋盤プラットフォーム上に構築されています。
長さ 5500〜6500mm までの丸管(Φ15〜500mm)および角管(15×15〜500×500mm)向けに調整されており、その溶接シーム識別システムは、高解像度ビジョンセンサーを使用してチューブの溶接シームをリアルタイムで検出します。認識精度は±0.02mm で、溶接位置に合わせて切断パスを自動的に調整し、認識されないシームによって引き起こされる不均一な切断や工具の損傷を回避します。これに加えて、自動障害物回避機能は、0.1 秒の応答センサーを活用して、位置ずれしたチューブ、ワークショップの破片、またはレーザーヘッドのパスのブロックを検出し、機器(1.8T の堅牢な構造)を保護し、オペレーターの安全を確保するために、即座に操作を一時停止します。
クイック詳細

トリプルコア機能:溶接シーム識別(±0.02mm精度、自動パス調整)、自動障害物回避(0.1秒応答、衝突防止)、フォローアップサポート(24時間365日のリモート診断、オンサイトメンテナンス)。

主な仕様:モデル QH-GA-6012; Φ15〜500mm 丸管 / 15×15〜500×500mm 角管; チューブ長 5500〜6500mm; ±0.03mm 軸精度; 1500W〜20KW レーザー出力。

適合:中〜大量のチューブ加工(建設/自動車); 溶接シームへの適応による安全で正確な切断。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断直径 丸管:Φ15〜500mm
角管:15*15mm~500*500mm
チューブ長容量 5500~6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャックの取り付け サイドマウント
寸法(L*W*H) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸管 / 角管

利点

溶接シーム識別 + 障害物回避 = 欠陥ゼロ & 損傷ゼロ: 溶接シーム認識の±0.02mm精度により、シーム付きチューブのオフセンター切断(標準機で15%〜20%のスクラップの一般的な原因)が排除され、0.1秒の障害物回避によりレーザーヘッドの衝突(修理に5,000ドル〜10,000ドルかかる)が防止されます。これらを組み合わせることで、スクラップ率が30%削減され、機器のダウンタイムが60%削減され、高公差部品の±0.03mmの精度が保証されます。

フォローアップサポートは生産継続性を最大化します: 限られた售后を持つ基本的なカッターとは異なり、24時間365日のリモート診断により、問題の70%が数時間以内に解決され(オンサイト訪問を待つ必要なし)、複雑な障害に対するオンサイトメンテナンスにより、ダウンタイムが4時間未満に抑えられます。スペアパーツのサプライチェーン(1.8T の産業用ビルド向けに最適化)により、コンポーネントの不足による遅延がなくなります。これは、2交代制または3交代制でチューブ生産を行っている工場にとって重要です。多様なチューブへの適応性 + インテリジェント機能 = 低コスト:

この機械は、再工具なしでΦ15〜500mmの丸管/15×15〜500×500mmの角管を処理します。溶接シーム識別により、事前検査手順が不要になり(バッチあたり10〜15分節約)、自動障害物回避により、オペレーターの監視の必要性が軽減されます。フォローアップサポートの低いメンテナンスコストと組み合わせることで、個別の専門機械を使用する場合と比較して、チューブあたりの全体的な加工コストが25%〜35%削減されます。