producten
Huis / Producten / Metalen lasersnijmachine /

QH-GA Automatische Obstakelvermijding Buislasersnijmachine Lasnaadidentificatie Follow-up ondersteuning

QH-GA Automatische Obstakelvermijding Buislasersnijmachine Lasnaadidentificatie Follow-up ondersteuning

Merknaam: QIHAI
Modelnummer: QH-GA
Moq: 1 set
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: T/T
Leveringsvermogen: 100 set/maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
Foshan, Guangdong, China
Certificering:
ISO, CE
Voorwaarde:
NIEUW
Cnc of niet:
Ja
Geschreven grafisch formaat:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Snijdend dikte:
Hangt ervan af, materialen, 0-20 mm, 30 mm acryl, 0-15 mm
Koelmodus:
Waterkoeling
Garantie:
1 jaar
Productnaam:
Vezellaser metaalsnijmachine, 150w metaal Co2 gemengde lasersnijmachine, AOL metaal / koolstofstaal
Laserkracht:
500W / 1000W / 2000W / 3000W,500-3000W,100W/130W/150W/280W,150W reci,80w/100w/130w/150w
Service na verkoop verleend:
Ingenieurs beschikbaar voor het onderhoud van machines in het buitenland
Verpakking Details:
Hout
Markeren:

80W buislasersnijmachine

,

100W buislasersnijmachine

,

80W buis metaal lasersnijmachine

Productomschrijving
QH-GA Automatische Obstakelvermijding Buislasersnijmachine Lasnaadidentificatie Follow-up ondersteuning 0
QH-GA Automatische obstakelvermijding Buissnijmachine Lasnaadidentificatie Follow-upondersteuning
Beschrijving
De QH-GA-6012 is een slimme, industriële oplossing voor het verwerken van buizen, ontworpen voor de productie van middelgrote tot grote series lange buizen (bijvoorbeeld constructiespanten, autoframes), waarin drie kritische intelligente functies zijn geïntegreerd: automatische obstakelvermijding, lasnaadidentificatie en uitgebreide vervolgondersteuning, allemaal gebouwd op het robuuste horizontale draaibankplatform met een aan de zijkant gemonteerde spantang.
Het Weldseam Identification-systeem is op maat gemaakt voor ronde buizen (Φ15-500 mm) en vierkante buizen (15×15-500×500 mm) met een lengte tot 5500-6500 mm. Het Weldseam Identification-systeem maakt gebruik van vision-sensoren met hoge resolutie om buislasnaden in realtime te detecteren, met een herkenningsnauwkeurigheid van ± 0,02 mm. Het snijpad wordt automatisch aangepast om uit te lijnen met de lasposities, waardoor ongelijkmatige sneden of gereedschapsschade veroorzaakt door onbekende naden. Als aanvulling hierop maakt de automatische obstakelvermijdingsfunctie gebruik van sensoren met een responstijd van 0,1 seconde om verkeerd uitgelijnde buizen, puin in de werkplaats of blokkades in het laserkoppad te detecteren, waardoor de werking onmiddellijk wordt onderbroken om de apparatuur (robuuste constructie van 1,8 ton) te beschermen en de veiligheid van de operator te garanderen.
Snel detail

Triple Core-functies:Lasnaadidentificatie (nauwkeurigheid ±0,02 mm, automatische padaanpassing); Automatische obstakelvermijding (reactie van 0,1 seconde, preventie van botsingen); Vervolgondersteuning (24/7 diagnose op afstand, onderhoud ter plaatse).

Belangrijkste specificaties:ModelQH-GA-6012; Φ15-500 mm ronde/15×15-500×500 mm vierkante buizen; Buislengte van 5500-6500 mm; ±0,03 mm asprecisie; 1500W-20KW laservermogen.

Fit:Middelgrote tot grote batchverwerking van buizen (bouw/automobiel); veilig, nauwkeurig snijden met lasnaadaanpassing.

Productspecificaties
Model QH-GA-6012
Snijdiameter Ronde buis: Φ15-500 mm
Vierkante buis: 15*15mm tot 500*500mm
Buislengte Capaciteit 5500-6500 mm
Machinegewicht 1,8T
Chuck installatie op de draaibank Aan de zijkant gemonteerd
Afmetingen (L*B*H) 8500*2920*2050mm
Laservermogensbereik 1500W-20KW
Positioneringsnauwkeurigheid ±0,03 mm (X/Y-as)
Herpositioneringsnauwkeurigheid ±0,03 mm (X/Y-as)
Compatibele buistypen Ronde buis / vierkante buis

Voordeel

Identificatie van lasnaden + vermijden van obstakels = nul defect en nul schade:De nauwkeurigheid van ±0,02 mm van de lasnaadherkenning elimineert excentrische sneden op gefelste buizen (een veelvoorkomende oorzaak van 15%-20% schroot bij standaardmachines), terwijl het vermijden van obstakels in 0,1 seconde botsingen met laserkoppen voorkomt (die $ 5.000,- tot $ 10.000,- aan reparaties kosten). Samen verminderen ze het afvalpercentage met 30% en de uitvaltijd van apparatuur met 60%, waardoor een consistente nauwkeurigheid van ± 0,03 mm wordt gegarandeerd voor onderdelen met hoge tolerantie.

Vervolgondersteuning maximaliseert de productiecontinuïteit:In tegenstelling tot standaardsnijders met beperkte functionaliteit, lost de 24/7 diagnose op afstand 70% van de problemen binnen enkele uren op (geen wachttijd voor bezoeken ter plaatse), en onderhoud ter plaatse voor complexe fouten minimaliseert de stilstandtijd tot <4 uur. De toeleveringsketen voor reserveonderdelen (geoptimaliseerd voor de industriële constructie van 1,8 ton) zorgt ervoor dat er geen vertragingen optreden als gevolg van ontbrekende componenten – van cruciaal belang voor fabrieken die buizen in twee of drie ploegen produceren.

Aanpasbaarheid aan diverse buizen + intelligente functies = lagere kosten:De machine verwerkt ronde buizen van Φ15-500 mm/15×15-500×500 mm zonder aanpassingen; Weldseam Identification maakt stappen vóór inspectie overbodig (bespaart 10-15 minuten per batch), en Automatische Obstakelvermijding vermindert de behoefte aan toezicht door de operator. Gecombineerd met de lage onderhoudskosten van Follow-up Support worden de totale verwerkingskosten per buis met 25%-35% verlaagd vergeleken met het gebruik van afzonderlijke gespecialiseerde machines.