| Merknaam: | QIHAI |
| Modelnummer: | QH-GA |
| Moq: | 1 set |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
| Leveringsvermogen: | 100 set/maand |
Triple Core-functies:Lasnaadidentificatie (nauwkeurigheid ±0,02 mm, automatische padaanpassing); Automatische obstakelvermijding (reactie van 0,1 seconde, preventie van botsingen); Vervolgondersteuning (24/7 diagnose op afstand, onderhoud ter plaatse).
Belangrijkste specificaties:ModelQH-GA-6012; Φ15-500 mm ronde/15×15-500×500 mm vierkante buizen; Buislengte van 5500-6500 mm; ±0,03 mm asprecisie; 1500W-20KW laservermogen.
Fit:Middelgrote tot grote batchverwerking van buizen (bouw/automobiel); veilig, nauwkeurig snijden met lasnaadaanpassing.
| Model | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Snijdiameter | Ronde buis: Φ15-500 mm Vierkante buis: 15*15mm tot 500*500mm |
| Buislengte Capaciteit | 5500-6500 mm |
| Machinegewicht | 1,8T |
| Chuck installatie op de draaibank | Aan de zijkant gemonteerd |
| Afmetingen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laservermogensbereik | 1500W-20KW |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,03 mm (X/Y-as) |
| Herpositioneringsnauwkeurigheid | ±0,03 mm (X/Y-as) |
| Compatibele buistypen | Ronde buis / vierkante buis |
Identificatie van lasnaden + vermijden van obstakels = nul defect en nul schade:De nauwkeurigheid van ±0,02 mm van de lasnaadherkenning elimineert excentrische sneden op gefelste buizen (een veelvoorkomende oorzaak van 15%-20% schroot bij standaardmachines), terwijl het vermijden van obstakels in 0,1 seconde botsingen met laserkoppen voorkomt (die $ 5.000,- tot $ 10.000,- aan reparaties kosten). Samen verminderen ze het afvalpercentage met 30% en de uitvaltijd van apparatuur met 60%, waardoor een consistente nauwkeurigheid van ± 0,03 mm wordt gegarandeerd voor onderdelen met hoge tolerantie.
Vervolgondersteuning maximaliseert de productiecontinuïteit:In tegenstelling tot standaardsnijders met beperkte functionaliteit, lost de 24/7 diagnose op afstand 70% van de problemen binnen enkele uren op (geen wachttijd voor bezoeken ter plaatse), en onderhoud ter plaatse voor complexe fouten minimaliseert de stilstandtijd tot <4 uur. De toeleveringsketen voor reserveonderdelen (geoptimaliseerd voor de industriële constructie van 1,8 ton) zorgt ervoor dat er geen vertragingen optreden als gevolg van ontbrekende componenten – van cruciaal belang voor fabrieken die buizen in twee of drie ploegen produceren.
Aanpasbaarheid aan diverse buizen + intelligente functies = lagere kosten:De machine verwerkt ronde buizen van Φ15-500 mm/15×15-500×500 mm zonder aanpassingen; Weldseam Identification maakt stappen vóór inspectie overbodig (bespaart 10-15 minuten per batch), en Automatische Obstakelvermijding vermindert de behoefte aan toezicht door de operator. Gecombineerd met de lage onderhoudskosten van Follow-up Support worden de totale verwerkingskosten per buis met 25%-35% verlaagd vergeleken met het gebruik van afzonderlijke gespecialiseerde machines.