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QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Nahtidentifizierung Nachverfolgung

QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Nahtidentifizierung Nachverfolgung

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
Faserlaser-Metallschneidemaschine, 150-W-Metall-CO2-Mischlaserschneidemaschine, AOL-Faserlaserschnei
Laserleistung:
500 W / 1000 W / 2000 W / 3000 W, 500-3000 W, 100 W/130 W/150 W/280 W, 150 W reci, 80 W/100 W/130 W/
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

80W Rohrlaser-Schneidmaschine

,

100W Rohrlaser-Schneidmaschine

,

80W Metall-Rohrlaser-Schneidmaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidemaschine Nahtidentifizierung Nachverfolgung 0
QH-GA Automatische Hindernisvermeidungs-Rohrschneidemaschine mit Schweißnahtidentifizierung und Follow-up-Support
Beschreibung
Die QH-GA-6012 ist eine intelligente Rohrbearbeitungslösung in Industriequalität, die für die Fertigung von langen Rohren in mittleren bis großen Chargen (z. B. für Konstruktionsfachwerke, Automobilrahmen) entwickelt wurde und drei wichtige intelligente Funktionen integriert: Automatische Hindernisvermeidung, Schweißnahtidentifizierung und umfassender Follow-up-Support - alles basierend auf ihrer robusten horizontalen Drehmaschinenplattform mit seitlich montiertem Futter.
Sie ist für Rundrohre (Φ15-500 mm) und Vierkantrohre (15 × 15-500 × 500 mm) mit einer Länge von bis zu 5500-6500 mm ausgelegt. Ihr Schweißnahtidentifizierungssystem verwendet hochauflösende Vision-Sensoren, um Rohrschweißnähte in Echtzeit zu erkennen, mit einer Erkennungsgenauigkeit von ±0,02 mm - und passt die Schneidwege automatisch an die Schweißpositionen an, wodurch ungleichmäßige Schnitte oder Werkzeugschäden durch nicht erkannte Nähte vermieden werden. Ergänzend dazu nutzt die automatische Hindernisvermeidungsfunktion Sensoren mit einer Reaktionszeit von 0,1 Sekunden, um falsch ausgerichtete Rohre, Werkstattabfälle oder Blockaden des Laserstrahls zu erkennen und den Betrieb sofort zu unterbrechen, um die Ausrüstung (robuste Bauweise von 1,8 T) zu schützen und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Kurzdetails

Kernfunktionen: Schweißnahtidentifizierung (±0,02 mm Genauigkeit, automatische Pfadanpassung); Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Reaktion, Kollisionsvermeidung); Follow-up-Support (24/7 Ferndiagnose, Wartung vor Ort).

Wichtigste Spezifikationen: Modell QH-GA-6012; Φ15-500 mm Rundrohre / 15 × 15-500 × 500 mm Vierkantrohre; 5500-6500 mm Rohrlänge; ±0,03 mm Achsenpräzision; 1500 W-20 kW Laserleistung.

Passend für:Rohrbearbeitung in mittleren bis großen Chargen (Konstruktion/Automobil); sicheres, präzises Schneiden mit Schweißnahtanpassung.

Produktspezifikationen
Modell QH-GA-6012
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-500 mm
Vierkantrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm
Rohrlängenkapazität 5500-6500 mm
Maschinengewicht 1,8 T
Futterinstallation auf der Drehmaschine Seitlich montiert
Abmessungen (L*B*H) 8500*2920*2050 mm
Laserleistungsbereich 1500 W-20 kW
Positioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Vierkantrohr

Vorteil

Schweißnahtidentifizierung + Hindernisvermeidung = Null Fehler & Null Beschädigung: Die ±0,02 mm Genauigkeit der Schweißnaht-Erkennung eliminiert außermittige Schnitte an genähten Rohren (eine häufige Ursache für 15 %-20 % Ausschuss in Standardmaschinen), während die 0,1-Sekunden-Hindernisvermeidung Kollisionen des Laserkopfes verhindert (was 5.000 bis 10.000 US-Dollar an Reparaturkosten verursacht). Zusammen reduzieren sie die Ausschussraten um 30 % und die Ausfallzeiten der Geräte um 60 %, wodurch eine konstante ±0,03 mm Präzision für Teile mit hoher Toleranz gewährleistet wird.

Follow-up-Support maximiert die Produktionskontinuität: Im Gegensatz zu einfachen Schneidemaschinen mit begrenztem 售后 lösen die 24/7-Ferndiagnosen 70 % der Probleme innerhalb weniger Stunden (kein Warten auf Vor-Ort-Besuche), und die Wartung vor Ort bei komplexen Fehlern minimiert die Ausfallzeiten auf <4 Stunden. Die Ersatzteilversorgungskette (optimiert für die industrielle Bauweise von 1,8 T) sorgt dafür, dass es keine Verzögerungen durch fehlende Komponenten gibt - entscheidend für Fabriken, die im 2-Schicht- oder 3-Schicht-Rohrproduktionsbetrieb arbeiten.

Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohre + intelligente Funktionen = Geringere Kosten: Die Maschine verarbeitet Φ15-500 mm Rundrohre / 15 × 15-500 × 500 mm Vierkantrohre ohne Umrüstung; die Schweißnahtidentifizierung macht Vorab-Inspektionsschritte überflüssig (was 10-15 Minuten pro Charge spart), und die automatische Hindernisvermeidung reduziert den Überwachungsbedarf des Bedieners. In Kombination mit den geringen Wartungskosten des Follow-up-Supports senkt dies die Gesamtbearbeitungskosten pro Rohr um 25 %-35 % im Vergleich zur Verwendung separater Spezialmaschinen.