| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Kernfunktionen: Schweißnahtidentifizierung (±0,02 mm Genauigkeit, automatische Pfadanpassung); Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Reaktion, Kollisionsvermeidung); Follow-up-Support (24/7 Ferndiagnose, Wartung vor Ort).
Wichtigste Spezifikationen: Modell QH-GA-6012; Φ15-500 mm Rundrohre / 15 × 15-500 × 500 mm Vierkantrohre; 5500-6500 mm Rohrlänge; ±0,03 mm Achsenpräzision; 1500 W-20 kW Laserleistung.
Passend für:Rohrbearbeitung in mittleren bis großen Chargen (Konstruktion/Automobil); sicheres, präzises Schneiden mit Schweißnahtanpassung.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-500 mm Vierkantrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500-6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8 T |
| Futterinstallation auf der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050 mm |
| Laserleistungsbereich | 1500 W-20 kW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Schweißnahtidentifizierung + Hindernisvermeidung = Null Fehler & Null Beschädigung: Die ±0,02 mm Genauigkeit der Schweißnaht-Erkennung eliminiert außermittige Schnitte an genähten Rohren (eine häufige Ursache für 15 %-20 % Ausschuss in Standardmaschinen), während die 0,1-Sekunden-Hindernisvermeidung Kollisionen des Laserkopfes verhindert (was 5.000 bis 10.000 US-Dollar an Reparaturkosten verursacht). Zusammen reduzieren sie die Ausschussraten um 30 % und die Ausfallzeiten der Geräte um 60 %, wodurch eine konstante ±0,03 mm Präzision für Teile mit hoher Toleranz gewährleistet wird.
Follow-up-Support maximiert die Produktionskontinuität: Im Gegensatz zu einfachen Schneidemaschinen mit begrenztem 售后 lösen die 24/7-Ferndiagnosen 70 % der Probleme innerhalb weniger Stunden (kein Warten auf Vor-Ort-Besuche), und die Wartung vor Ort bei komplexen Fehlern minimiert die Ausfallzeiten auf <4 Stunden. Die Ersatzteilversorgungskette (optimiert für die industrielle Bauweise von 1,8 T) sorgt dafür, dass es keine Verzögerungen durch fehlende Komponenten gibt - entscheidend für Fabriken, die im 2-Schicht- oder 3-Schicht-Rohrproduktionsbetrieb arbeiten.
Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohre + intelligente Funktionen = Geringere Kosten: Die Maschine verarbeitet Φ15-500 mm Rundrohre / 15 × 15-500 × 500 mm Vierkantrohre ohne Umrüstung; die Schweißnahtidentifizierung macht Vorab-Inspektionsschritte überflüssig (was 10-15 Minuten pro Charge spart), und die automatische Hindernisvermeidung reduziert den Überwachungsbedarf des Bedieners. In Kombination mit den geringen Wartungskosten des Follow-up-Supports senkt dies die Gesamtbearbeitungskosten pro Rohr um 25 %-35 % im Vergleich zur Verwendung separater Spezialmaschinen.