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QH - Carga automática de tolva vibratoria Procesamiento de precisión automatizado de circuito cerrado completo con corte láser

QH - Carga automática de tolva vibratoria Procesamiento de precisión automatizado de circuito cerrado completo con corte láser

Nombre De La Marca:	QIHAI
Número De Modelo:	QH-8025FD
Moq:	1 juego
Precio:	Negociable
Términos De Pago:	T/T
Capacidad De Suministro:	100 set/mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Foshán, Cantón, China

Certificación:

ISO, CE

Formato gráfico compatible:

DXF, AI, BMP, PLT, DWG

CNC o no:

Sí

Modo de enfriamiento:

Refrigeración por agua

Servicio postventa proporcionado:

Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero

Sistema de enfriamiento:

refrigeración por agua, enfriador de agua CW5200, enfriador de agua industrial

Detalles de empaquetado:

Madera, plástico

Resaltar:

máquina de carga automática de tolva vibratoria

máquina de corte láser de circuito cerrado completo

Cortador de metal láser de fibra de precisión

Descripción de producto

QH - Carga automática de cuencos vibratorios en bucle cerrado completo Procesamiento automatizado de precisión con corte láser

Descripción

El alimentador automático Vibratory Bowl es un equipo inteligente de corte de alimentación integrado, con su principal ventaja centrada enAutomatización completa en circuito cerrado desde "materiales a granel sin ordenar hasta productos terminados ordenados"• integra la orientación de alta precisión del cuenco vibratorio (con un error ≤ 0,1 mm) con la precisión de corte, formando una doble garantía de precisión de orientación y corte.se presenta un cambio flexible para la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños (<30 minutos), plena compatibilidad material/forma, reducción integral de los costes,La integración inteligente y la construcción de una barrera diferenciada de "integración de clasificación y corte de materiales" que la distingue de la transferencia manual, máquinas de alimentación aleatoria o de un solo propósito especial, especialmente diseñadas para escenarios de procesamiento de precisión, como componentes de variedades múltiples de lotes pequeños,piezas de trabajo de forma compleja y corte de alta precisión, este equipo rompe las limitaciones de los modos tradicionales de alimentación y corte discretos,Realización de un flujo de trabajo de circuito cerrado sin fisuras desde la clasificación de material a granel sin orden hasta el corte del producto terminado ordenado, y mejorando significativamente la eficiencia, precisión y flexibilidad del procesamiento.

Equipado con un cuenco superior de 460 mm de diámetro, el alimentador tiene una gran capacidad de almacenamiento para acomodar suficientes materiales a granel no ordenados, logrando una clasificación y alimentación automáticas continuas y estables.Su sistema de orientación de alta precisión garantiza que cada pieza de trabajo desordenada esté posicionada con precisión en la postura preestablecida con un error ≤0.1 mm, que se ajusta perfectamente al requisito de precisión de corte y constituye una doble garantía de precisión para la orientación y el corte.Con un peso de máquina de 1000 kg y dimensiones globales de 19680 × 3958 × 2560 mm, puede integrarse perfectamente en líneas de producción de corte, compatible con potencias láser de entre 1500W y 20KW,y capaz de sincronizarse con la máquina de corte, con una velocidad de enlace máxima de 100 m/min y una.0G aceleración máxima de enlace.

Detalles rápidos

Lo más destacado:Centrado en"grandes cantidades sin ordenar→terminados ordenados" automatización completa de circuito cerrado; integra la orientación precisa del cuenco vibratorio (error ≤ 0,1 mm) con precisión de corte para garantizar una doble precisión; admite el cambio flexible de varios lotes pequeños (< 30 minutos),Compatibilidad total entre el material y la forma, la reducción integral de los costes y la integración inteligente; forma una barrera diferenciada de "integración de clasificación y corte de materiales".

Especificaciones clave:Diámetro superior del cuenco 460 mm (gran capacidad para materiales a granel sin ordenar); peso de la máquina 1000 kg; dimensiones generales 19680 × 3958 × 2560 mm (integración perfecta con líneas de corte);compatibles con el rango de potencia del láser 1500W-20KW.

Velocidad y precisión:Sincroniza con una velocidad de enlace máxima de 100 m/min y una aceleración de enlace máxima de 1,0 G; orientación precisa con un error ≤ 0,1 mm, doble garantía de precisión para la orientación y el corte.

Especificaciones técnicas

Diámetro del cuenco superior	460 mm
Peso de la máquina	1T
Las dimensiones generales	Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases de efecto invernadero.
Rango de potencia del láser	1500W - 20KW
Aceleración máxima del enlace	1.0G
Velocidad máxima de enlace	Se aplican las siguientes medidas:
Requisito de tensión	Las demás:
Frecuencia	50 Hz

QH - Carga automática de tolva vibratoria Procesamiento de precisión automatizado de circuito cerrado completo con corte láser 0

Ventajas

"Bulk no ordenado→Ordenado terminado" Automatización de circuito cerrado mejora la eficiencia del procesamiento:El alimentador realiza un circuito cerrado sin fisuras desde la alimentación desordenada de material a granel, la clasificación precisa, la orientación al corte, reemplazando completamente la transferencia manual y la alimentación aleatoria.Esto elimina el tiempo de inactividad causado por la clasificación manual y el posicionamiento, acorta el ciclo de procesamiento y hace que todo el flujo de trabajo sea más eficiente y fluido, resolviendo el problema de ineficiencia de los modos de procesamiento discretos tradicionales.

La doble precisión garantizada de la orientación y el corte garantiza la consistencia del producto:Con una orientación precisa (error ≤ 0,1 mm), el alimentador posiciona con precisión cada pieza de trabajo en la postura estándar, lo que combina perfectamente la precisión de corte.Esta garantía de doble precisión elimina los errores de precisión causados por posiciones irregulares de la pieza de trabajo, reduce la tasa de chatarra y garantiza una calidad constante de cada producto terminado pedido, cumpliendo con los requisitos de procesamiento de alta precisión.

Cambios rápidos y flexibles se adaptan a la producción de lotes pequeños de varias variedades:El alimentador admite un cambio flexible para la producción de varias variedades y pequeños lotes en menos de 30 minutos, sin desmontaje, ajuste o cambio de herramienta complicados.Esto se adapta a la demanda del mercado de producción personalizada y diversa, evita la ineficiencia de las máquinas únicas de propósito especial en la producción de lotes pequeños y mejora la flexibilidad y adaptabilidad de la línea de procesamiento.

Compatibilidad completa entre el material y la forma y barrera diferenciada de "integración de clasificación y corte de materiales":A diferencia de las máquinas individuales de propósito especial que solo son adecuadas para piezas específicas, este alimentador es compatible con todos los tipos de materiales y formas de piezas de trabajo, con una gran versatilidad.Su diseño de "integración de clasificación y corte de materiales" rompe las limitaciones de la transferencia manual y la alimentación aleatoria, constituyendo una ventaja diferenciada única, reduciendo la inversión en equipos y mejorando la competitividad global de la línea de producción.

Reducción integral de los costes y integración inteligente Empoderar la gestión digital:La clasificación y alimentación automáticas sustituyen las operaciones manuales, reduciendo los costes de mano de obra y los errores humanos; la automatización de circuito cerrado reduce los residuos de materiales y los costes de procesamiento,lograr una reducción integral de los costesMientras tanto, el alimentador se puede integrar de forma inteligente con los sistemas de corte, realizando la monitorización digital y la gestión de la velocidad de alimentación, el almacenamiento de materiales,precisión de orientación y estado de funcionamiento, lo que permite a las empresas lograr una gestión inteligente y digital de la producción y generar beneficios económicos a largo plazo.

Las etiquetas:

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