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QH - Vollständig geschlossene automatische Präzisionsbearbeitung mit Laserschneiden und automatischer Vibrationsschüsselbeladung

QH - Vollständig geschlossene automatische Präzisionsbearbeitung mit Laserschneiden und automatischer Vibrationsschüsselbeladung

Markenname:	QIHAI
Modellnummer:	QH - 8025FD
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	100 Set/Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Foshan, Guangdong, China

Zertifizierung:

ISO, CE

Grafisches Format unterstützt:

DXF, AI, BMP, PLT, DWG

CNC oder nicht:

Kühlmodus:

Wasserkühlung

Kundendienst bereitgestellt:

Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung

Kühlsystem:

Wasserkühlung, Wasserkühler CW5200, Industrie-Wasserkühler

Verpackung Informationen:

Holz, Kunststoff

Hervorheben:

Automatische Vibrationsschüssel-Beladungsmaschine

Vollständig geschlossene Laserschneidmaschine

Präzisionsfaser-Laser-Metallschneider

Produkt-Beschreibung

QH - Automatische Vibrationsschüssel-Beladung Vollständig geschlossene Schleife Automatisierte Präzisionsbearbeitung mit Laserschneiden

Beschreibung

Der Vibrationsschüssel-Automatik-Zuführer ist eine intelligente integrierte Zuführ-Schneidanlage, deren Kernvorteil in der vollständig geschlossenen Automatisierung von "ungeordneten Schüttgütern zu geordneten Fertigprodukten"liegt. Sie integriert die hochpräzise Ausrichtung der Vibrationsschüssel (mit einer Fehlertoleranz von ≤0,1 mm) mit der Schnittpräzision und bildet so eine doppelte Präzisionsgarantie für Ausrichtung und Schnitt. Gleichzeitig bietet sie flexible Umrüstzeiten für die Produktion von mehreren Varianten und kleinen Chargen (<30 Minuten), volle Material-/Formkompatibilität, umfassende Kostenreduzierung und intelligente Integration – und schafft so eine differenzierte "Materialsortier-Schneid-Integrations"-Barriere, die sie von manueller Übertragung, zufälliger Zuführung oder einzelnen Spezialmaschinen unterscheidet. Speziell für Präzisionsbearbeitungsszenarien wie Kleinserien-Mehrkomponenten-Teile, komplex geformte Werkstücke und hochpräzises Schneiden entwickelt, durchbricht diese Anlage die Grenzen traditioneller diskreter Zuführ- und Schneidmodi, realisiert einen nahtlosen geschlossenen Arbeitsablauf von der ungeordneten Schüttgutsortierung bis zum geordneten Fertigproduktschnitt und verbessert die Bearbeitungseffizienz, Präzision und Flexibilität erheblich.

Ausgestattet mit einer 460 mm Durchmesser großen oberen Schüssel, verfügt der Zuführer über eine große Speicherkapazität für ausreichende Mengen an ungeordneten Schüttgütern, was eine kontinuierliche und stabile automatische Sortierung und Zuführung ermöglicht. Sein hochpräzises Ausrichtungssystem stellt sicher, dass jedes ungeordnete Werkstück mit einer Fehlertoleranz von ≤0,1 mm genau in die voreingestellte Position gebracht wird, was perfekt den Anforderungen der Schnittpräzision entspricht und eine doppelte Präzisionsgarantie für Ausrichtung und Schnitt bildet. Mit einem Maschinengewicht von 1000 kg und den Gesamtmaßen von 19680×3958×2560 mm kann sie nahtlos in Schneidproduktionslinien integriert werden, ist kompatibel mit Laserleistungen von 1500 W bis 20 KW und kann mit der maximalen Verbundgeschwindigkeit von 100 m/min und der maximalen Verbundbeschleunigung von 1,0 G der Schneidmaschine synchronisiert werden.

Schnelle Details

Kern-Highlights: Konzentriert sich auf "ungeordnetes Schüttgut → geordnetes Fertigprodukt" vollständige geschlossene Automatisierung; integriert präzise Ausrichtung der Vibrationsschüssel (Fehler ≤0,1 mm) mit Schnittpräzision für doppelte Präzisionsgarantie; unterstützt flexible Umrüstung für mehrere Varianten und kleine Chargen (<30 Minuten), volle Material-/Formkompatibilität, umfassende Kostenreduzierung und intelligente Integration; bildet eine differenzierte "Materialsortier-Schneid-Integrations"-Barriere.

Schlüsselspezifikationen: Durchmesser der oberen Schüssel 460 mm (große Kapazität für ungeordnete Schüttgüter); Maschinengewicht 1000 kg; Gesamtmaße 19680×3958×2560 mm (nahtlose Integration in Schneidanlagen); kompatibel mit Laserleistungsbereich 1500W-20KW.

Geschwindigkeit & Präzision: Synchronisiert mit maximaler Verbundgeschwindigkeit von 100 m/min und maximaler Verbundbeschleunigung von 1,0 G; präzise Ausrichtung mit Fehler ≤0,1 mm, doppelte Präzisionsgarantie für Ausrichtung und Schnitt.

Technische Spezifikationen

Durchmesser der oberen Schüssel	460mm
Maschinengewicht	1T
Gesamtmaße	1600×1430×1750mm
Laserleistungsbereich	1500W - 20KW
Maximale Verbundbeschleunigung	1.0G
Maximale Verbundgeschwindigkeit	100m/min
Spannungsanforderung	380V
Frequenz	50Hz

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Vorteil

"Ungeordnete Schüttgüter → Geordnete Fertigprodukte" Geschlossene Automatisierung verbessert die Verarbeitungseffizienz: Der Zuführer realisiert einen nahtlosen geschlossenen Kreislauf von der Zuführung ungeordneter Schüttgüter, präziser Sortierung, Ausrichtung bis zum Schneiden und ersetzt vollständig manuelle Übertragung und zufällige Zuführung. Dies eliminiert Ausfallzeiten, die durch manuelle Sortierung und Positionierung verursacht werden, verkürzt den Verarbeitungszyklus und macht den gesamten Arbeitsablauf effizienter und reibungsloser – und löst das Ineffizienzproblem traditioneller diskreter Verarbeitungsmodi.

Doppelte Präzisionsgarantie für Ausrichtung und Schnitt gewährleistet Produktkonsistenz: Mit präziser Ausrichtung (Fehler ≤0,1 mm) positioniert der Zuführer jedes Werkstück genau in die Standardhaltung und passt perfekt zur Schnittpräzision. Diese doppelte Präzisionsgarantie eliminiert Präzisionsfehler, die durch unregelmäßige Werkstückhaltungen verursacht werden, reduziert die Ausschussrate und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität jedes geordneten Fertigprodukts, wodurch die Anforderungen an die Hochpräzisionsbearbeitung erfüllt werden.

Schnelle flexible Umrüstung passt sich der Produktion von mehreren Varianten und kleinen Chargen an: Der Zuführer unterstützt die flexible Umrüstung für die Produktion von mehreren Varianten und kleinen Chargen in weniger als 30 Minuten, ohne komplizierte Demontage, Einstellung oder Werkzeugwechsel. Dies passt sich der Marktnachfrage nach personalisierter und vielfältiger Produktion an, vermeidet die Ineffizienz von einzelnen Spezialmaschinen bei der Kleinserienproduktion und erhöht die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie.

Volle Material-/Formkompatibilität und differenzierte "Materialsortier-Schneid-Integrations"-Barriere: Im Gegensatz zu einzelnen Spezialmaschinen, die nur für bestimmte Werkstücke geeignet sind, ist dieser Zuführer mit allen Arten von Materialien und Formen von Werkstücken kompatibel und bietet eine hohe Vielseitigkeit. Sein "Materialsortier-Schneid-Integrations"-Design durchbricht die Grenzen der manuellen Übertragung und zufälligen Zuführung und bildet einen einzigartigen differenzierten Vorteil – reduziert die Investitionskosten und verbessert die umfassende Wettbewerbsfähigkeit der Produktionslinie.

Umfassende Kostenreduzierung und intelligente Integration ermöglichen digitales Management: Automatische Sortierung und Zuführung ersetzen manuelle Vorgänge, reduzieren Arbeitskosten und menschliche Fehler; die geschlossene Automatisierung reduziert Materialverschwendung und Verarbeitungskosten, was zu einer umfassenden Kostenreduzierung führt. Gleichzeitig kann der Zuführer intelligent in Schneidsysteme integriert werden, was eine digitale Überwachung und Verwaltung von Zuführgeschwindigkeit, Materiallagerung, Ausrichtungspräzision und Betriebszustand ermöglicht. Dies befähigt Unternehmen, eine intelligente und digitale Produktionsverwaltung zu erreichen und langfristige wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Tags:

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