เครื่องตัดท่อเลเซอร์ QH-GZ แบบ Zero-tailing พร้อมการระบุรอยเชื่อม การโหลดกึ่งอัตโนมัติ

1. ระบบระบุรอยเชื่อมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่ปราศจากข้อบกพร่อง: การตรวจจับรอยเชื่อมแบบเรียลไทม์ (ความแม่นยำ ±0.1 มม.) จะข้ามหรือจัดแนวการตัดกับรอยเชื่อมโดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับท่อที่บริเวณรอยเชื่อมมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้ช่วยลดเวลาในการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยมือลง 90% และลดชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องลง 45%-50% โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อสแตนเลสสตีลราคาแพงที่ใช้ในระบบไฮดรอลิก
2. ระบบโหลดกึ่งอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย: ไม่เหมือนกับการโหลดด้วยมือทั้งหมด (ซึ่งต้องใช้ผู้ปฏิบัติงาน 2-3 คนสำหรับท่อหนักยาว 6500 มม.) กลไกแบบกึ่งอัตโนมัติต้องการผู้ปฏิบัติงานเพียง 1 คนในการเริ่มป้อน นอกจากนี้ยังช่วยลดความเครียดทางร่างกายจากการยกและการจัดตำแหน่งท่อ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บในที่ทำงานลง 30% นอกจากนี้ การหนีบอัตโนมัติยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางตำแหน่งท่อที่สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดที่เกิดจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องด้วยมือ และลดเวลาในการทำงานซ้ำลง 25%
3. การทำงานร่วมกันของการตรวจจับรอยเชื่อมและระบบโหลดกึ่งอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์: ระบบรอยเชื่อมทำงานร่วมกับระบบโหลดกึ่งอัตโนมัติ หลังจากป้อนท่อแล้ว เครื่องจะสแกนหารอยเชื่อมทันทีและตั้งค่าเส้นทางการตัด โดยข้ามขั้นตอนการปรับด้วยมือ สำหรับเวิร์กช็อปที่แปรรูปท่อขนาด 6500 มม. จำนวน 200 ท่อต่อวัน สิ่งนี้ช่วยลดเวลาในการทำงานทั้งหมดต่อท่อลง 15%-20% เพิ่มปริมาณงานต่อวันขึ้น 20%-25% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่มีการตรวจสอบรอยเชื่อมและการโหลดด้วยมือแยกกัน
4. ความเข้ากันได้ในวงกว้างพร้อมการรักษาความแม่นยำ: ระบบระบุรอยเชื่อมทำงานได้อย่างราบรื่นทั้งกับท่อกลม (Φ15-500 มม.) และท่อเหลี่ยม (15×15-500×500 มม.) ปรับให้เข้ากับตำแหน่งรอยเชื่อมที่แตกต่างกัน (เช่น รอยเชื่อมตามยาวบนท่อกลม รอยเชื่อมมุมบนท่อเหลี่ยม) โดยไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ เมื่อรวมกับความสามารถของระบบโหลดกึ่งอัตโนมัติในการจัดการท่อขนาดต่างๆ เครื่องจะหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์เฉพาะทางหลายรายการ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำในการตัด ±0.03 มม. สำหรับท่อทุกประเภท

​