製品
ホーム / 製品 / ファイバーレーザー金属切断機 /

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 半自動ローディング

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 半自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GZ
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

ゼロテーリング管切断機

,

ゼロテーリング管レーザー切断機

,

20mm管切断機

製品の説明
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接線識別 半自動ローディング

説明
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機は、 溶接線識別 と 半自動ローディング, を搭載し、自動車部品、油圧システム、構造工学などの業界向けに設計された特殊な管加工ソリューションです。正確な溶接線のアライメントと効率的な材料ハンドリングが重要となる場合に最適です。丸管(Φ15-500mm)および角管(15×15-500×500mm)の5500-6500mmの長さを処理することに優れており、1500W-20KWのレーザー出力範囲を活用して、高精度な切断とゼロテーリング技術(残留長≤5mm)による材料の無駄を最小限に抑えます。
クイック詳細
  • デュアルコア機能:溶接線識別(リアルタイム検出、±0.1mm精度、Φ15-500mm/15×15-500×500mm管に対応);半自動ローディング(5500-6500mm管対応、手動ローディングより30%-40%高速、オペレーターの負担を軽減)。
  • 主な仕様:1500W-20KWレーザー出力; ±0.03mm X/Y精度; ゼロテーリング(≤5mmの無駄); 丸管/角管を処理。
  • 適合:溶接に敏感な用途(自動車/油圧); 2T重量+ 9620×2950×2080mmサイズは、中規模のワークショップに適しています。


製品仕様
モデル QH-GZ
切断直径 丸管:Φ15-500mm
角管:15*15mm~500*500mm
管の長さ容量 5500-6500mm
機械重量 2T
寸法(L*W*H) 9620*2950*2080mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管タイプ 丸管/角管


利点
  1. 溶接線識別により、欠陥のない切断を保証:リアルタイムの溶接線検出(±0.1mm精度)により、溶接部を自動的にスキップまたはアライメントします。これは、溶接部がひび割れや不均一な切断を起こしやすい管にとって重要です。これにより、手動での溶接線チェック時間の90%が削減され、欠陥部品が45%〜50%削減されます。特に、油圧システムで使用される高価なステンレス鋼管にとって価値があります。
  2. 半自動ローディングが効率と安全性を向上:完全手動ローディング(6500mm長の重い管には2〜3人のオペレーターが必要)とは異なり、半自動メカニズムは、供給を開始するために1人のオペレーターのみが必要です。また、管を持ち上げて中心に合わせる肉体的負担を軽減し、職場での怪我のリスクを30%削減します。さらに、自動クランプにより、一貫した管の位置決めが保証され、手動での位置ずれによる切断エラーを回避し、手直し時間を25%削減します。
  3. 溶接線検出と半自動ローディングの相乗効果により、ワークフローを最適化:溶接線システムは半自動ローディングと統合されています。管が供給されると、機械はすぐに溶接線をスキャンし、切断パスを設定し、手動調整ステップをスキップします。1日に200本の6500mm管を処理するワークショップの場合、これにより、管あたりの総サイクル時間が15%〜20%短縮され、手動での溶接線チェックとローディングが別々に行われる機械と比較して、1日のスループットが20%〜25%増加します。
  4. 幅広い互換性と精度維持:溶接線識別は、丸管(Φ15-500mm)と角管(15×15-500×500mm)の両方でシームレスに機能し、さまざまな溶接線の位置(たとえば、丸管の縦方向の溶接線、角管のコーナー溶接線)に、再構成なしで適応します。半自動ローディングの多様な管サイズを処理する能力と組み合わせることで、複数の特殊なデバイスの必要性を回避し、設備投資コストを削減しながら、すべての管タイプで±0.03mmの切断精度を維持します。