QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Schweißnahtidentifizierung Halbautomatisches Laden

1. Schweißnahtidentifizierung gewährleistet fehlerfreies Schneiden:Die Echtzeit-Schweißnahtdetektion (±0,1 mm Genauigkeit) überspringt automatisch Schnitte oder richtet sie an Schweißnähten aus — entscheidend für Rohre, bei denen Schweißzonen zu Rissen oder ungleichmäßigem Schneiden neigen. Dies eliminiert 90 % der manuellen Nahtprüfzeit und reduziert fehlerhafte Teile um 45 %-50 %, was besonders wertvoll für teure Edelstahlrohre ist, die in Hydrauliksystemen verwendet werden.
2. Halbautomatische Beladung steigert Effizienz und Sicherheit:Im Gegensatz zur vollständig manuellen Beladung (die 2-3 Bediener für 6500 mm lange schwere Rohre erfordert), benötigt der halbautomatische Mechanismus nur 1 Bediener, um die Zuführung zu starten. Er reduziert auch die körperliche Belastung durch das Heben und Zentrieren von Rohren und senkt das Verletzungsrisiko am Arbeitsplatz um 30 %. Darüber hinaus gewährleistet die automatische Klemmung eine gleichmäßige Rohrausrichtung, wodurch Schneidfehler durch manuelle Fehlausrichtung vermieden und die Nachbearbeitungszeit um 25 % reduziert wird.
3. Synergie von Schweißnahtdetektion und halbautomatischer Beladung optimiert den Arbeitsablauf:Das Schweißnahtsystem integriert sich in die halbautomatische Beladung — nachdem die Rohre zugeführt wurden, scannt die Maschine sofort nach Nähten und legt die Schneidpfade fest, wodurch manuelle Einstellschritte entfallen. Für eine Werkstatt, die täglich 200 6500 mm lange Rohre verarbeitet, reduziert dies die Gesamtzykluszeit pro Rohr um 15 %-20 % und erhöht den täglichen Durchsatz um 20 %-25 % im Vergleich zu Maschinen mit separater manueller Nahtprüfung und Beladung.
4. Breite Kompatibilität mit Präzisionserhaltung:Die Schweißnahtidentifizierung funktioniert nahtlos bei Rund- (Φ15-500mm) und Vierkantrohren (15×15-500×500mm) und passt sich an verschiedene Nahtpositionen an (z. B. Längsnähte an Rundrohren, Ecknähte an Vierkantrohren) ohne Neukonfiguration. In Kombination mit der Fähigkeit der halbautomatischen Beladung, verschiedene Rohrgrößen zu handhaben, vermeidet die Maschine den Bedarf an mehreren Spezialgeräten — wodurch die Investitionskosten für Geräte gesenkt und gleichzeitig eine Schneidpräzision von ±0,03 mm für alle Rohrtypen beibehalten wird.

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