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QH-GZ Machine de découpe laser sans queue d'identification de soudure et de chanfreinage

QH-GZ Machine de découpe laser sans queue d'identification de soudure et de chanfreinage

Nom De La Marque: QIHAI
Numéro De Modèle: QH-GZ
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: 100 set / mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Guangdong, Chine
Certification:
CE, ISO
Condition:
NOUVEAU
CNC ou pas:
Oui
Format graphique pris en charge:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Épaisseur de coupe:
Cela dépend, matériaux, 0-20 mm, acrylique 30 mm, 0-15 mm.
Mode refroidissement:
Refroidissement de l'eau
Garantie:
1 an
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Couleur:
Blanc,selon client,Obligatoire,Bleu et blanc
Détails d'emballage:
Bois
Mettre en évidence:

machine de découpe de tubes et de chanfreinage

,

machine de découpe laser de tubes et de chanfreinage

,

Machine de découpe de tubes acryliques de 30 mm

Description de produit
QH-GZ Machine de découpe laser sans queue d'identification de soudure et de chanfreinage 0
QH-GZ Machine de découpe laser de tubes à queue zéro avec identification de cordon de soudure et chanfreinage

Description
La machine de découpe laser de tubes à queue zéro QH-GZ, intégrée aux technologies d'identification de cordon de soudure et de chanfreinage, est une solution spécialisée pour la préfabrication de soudure de tubes, conçue pour rationaliser le traitement de haute précision des tubes ronds et carrés dans les composants automobiles, les systèmes hydrauliques et le génie structurel. Son innovation de base réside dans la synergie de deux fonctions clés :

Le système d'identification de cordon de soudure scanne et localise automatiquement les cordons de soudure des tubes avec une précision de ±0,1 mm (compatible avec les tubes ronds Φ15-500 mm et les tubes carrés 15 x 15-500 x 500 mm), éliminant ainsi les erreurs d'alignement manuel des cordons de soudure. Associé à cela, le module de chanfreinage prend en charge plusieurs types de profils de 坡口 (type V, type U, type Y) et des angles réglables (0°-45° par incréments de 0,1°), garantissant que les coupes de chanfrein sont précisément alignées sur les cordons de soudure identifiés, ce qui est essentiel pour optimiser l'ajustement des joints de soudure.

Complété par ses points forts fondamentaux : il gère des longueurs de tube de 5 500 à 6 500 mm, maintient une précision de positionnement/repositionnement de l'axe X/Y de ±0,03 mm pour une qualité de chanfrein constante et dispose d'une technologie de queue zéro (longueur de tube résiduelle ≤ 5 mm) pour minimiser le gaspillage de matériau. Alimenté par une plage laser de 1 500 W à 20 kW, il s'adapte à diverses épaisseurs de tube, tandis que son poids de 2 T et ses dimensions de 9 620 x 2 950 x 2 080 mm équilibrent la robustesse industrielle avec l'adaptabilité à l'espace de l'atelier.
Détail rapide
  • Synergie cordon de soudure-chanfrein de base : Identification automatique du cordon de soudure (précision de ±0,1 mm) ; angles de chanfrein réglables de 0°-45° (type V/U/Y) alignés sur les cordons de soudure.
  • Spécifications clés : Tube rond Φ15-500 mm / tube carré 15 x 15-500 x 500 mm ; longueur de 5 500-6 500 mm ; laser de 1 500 W-20 kW ; précision de ±0,03 mm.
  • Avantages auxiliaires : Queue zéro (chute ≤ 5 mm) ; convient aux ateliers de taille moyenne (poids de 2 T, 9 620 x 2 950 x 2 080 mm).
  • Convient : Préfabrication de soudure automobile/hydraulique ; traitement de tubes structurels.


Spécifications du produit
Modèle QH-GZ
Diamètre de coupe Tube rond : Φ15-500 mm
Tube carré : 15*15 mm à 500*500 mm
Capacité de longueur de tube 5 500-6 500 mm
Poids de la machine 2 T
Dimensions (L*l*H) 9 620*2 950*2 080 mm
Plage de puissance laser 1 500 W-20 kW
Précision de positionnement ±0,03 mm (axe X/Y)
Précision de repositionnement ±0,03 mm (axe X/Y)
Types de tubes compatibles Tube rond / Tube carré


Avantage
  1. Le chanfreinage aligné sur le cordon de soudure réduit les défauts de soudure : Le système d'identification automatique du cordon de soudure (précision de ±0,1 mm) élimine les erreurs de marquage manuel qui provoquent souvent un mauvais alignement entre les chanfreins et les cordons de soudure. En garantissant que les coupes de chanfrein correspondent précisément aux positions des cordons de soudure, il réduit les espaces de soudure et la fusion inégale, ce qui réduit les taux de défauts de soudure (par exemple, porosité, pénétration incomplète) de 50 % à 60 % par rapport aux machines traditionnelles nécessitant un suivi manuel du cordon de soudure.
  2. Double efficacité : Gain de temps de l'identification au chanfreinage : la localisation manuelle du cordon de soudure et la configuration du chanfrein pour un tube Φ300 mm de 6 500 mm de long prennent généralement 20 à 30 minutes ; l'identification automatique du QH-GZ réduit ce temps à 2 à 3 minutes, tandis que le chanfreinage en une seule passe (alimenté par un laser de 1 500 W à 20 kW) termine le processus en 10 à 12 minutes au total. Combiné à la queue zéro (pas de rognage des chutes après la coupe), il augmente l'efficacité du traitement par lots de 40 % à 45 %.
  3. Qualité de chanfrein constante sur divers tubes : Qu'il s'agisse de traiter de petits tubes hydrauliques ronds de Φ15 mm ou de grands tubes carrés structurels de 500 x 500 mm, le système d'identification du cordon de soudure maintient une précision de positionnement de ±0,1 mm, et le module de chanfreinage conserve une précision d'angle uniforme (±0,5°). Cette cohérence garantit que les joints de soudure respectent les normes industrielles strictes (par exemple, ISO 5817 pour le soudage de l'acier) pour différentes tailles/types de tubes, évitant ainsi les retouches dues à un mauvais alignement chanfrein-soudure.
  4. Optimisation des coûts : Économies de matériaux + de main-d'œuvre : la fonction de queue zéro (résiduel ≤ 5 mm) réduit le gaspillage de matériau, tandis que l'identification automatique du cordon de soudure élimine le besoin de travailleurs qualifiés pour localiser manuellement les cordons de soudure. Pour un atelier traitant 200 tubes en acier inoxydable de 6 500 mm de long (Φ200 mm) par mois, cela se traduit par des économies annuelles d'environ 240 kg de matériau et environ 150 heures de main-d'œuvre, ce qui réduit les coûts opérationnels globaux de 12 % à 18 %.