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QH-GZ Null-End Laserrohrschneidmaschine Schweißnahtidentifizierung Fasenschneiden

Name: QH-GZ Null-End Laserrohrschneidmaschine Schweißnahtidentifizierung Fasenschneiden
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GZ
Availability: InStock

Markenname:	QIHAI
Modellnummer:	QH-GZ
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	100 Set/Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Foshan, Guangdong, China

Zertifizierung:

CE, ISO

Zustand:

NEU

CNC oder nicht:

Grafisches Format unterstützt:

PLT, DXF, AI, BMP, DST

Dicke schneiden:

Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm

Kühlmodus:

Wasserkühlung

Garantie:

1 Jahr

Kundendienst bereitgestellt:

Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung

Farbe:

Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß

Verpackung Informationen:

Holz

Hervorheben:

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Produkt-Beschreibung

QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine mit Schweißnahtidentifizierung und Fasenschneiden

Beschreibung​

Die QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine, integriert mit Schweißnahtidentifizierungs- und Fasenschneidtechnologien, ist eine spezialisierte Lösung für die Rohrschweißvorfertigung – konzipiert zur Optimierung der hochpräzisen Verarbeitung von runden und quadratischen Rohren in Automobilkomponenten, Hydrauliksystemen und im konstruktiven Ingenieurbau. Ihre Kerninnovation liegt in der Synergie von zwei Schlüsselfunktionen:

Das Schweißnahtidentifizierungssystem scannt und lokalisiert automatisch Rohrschweißnähte mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm (kompatibel mit runden Rohren Φ15-500 mm und quadratischen Rohren 15×15-500×500 mm) und eliminiert so manuelle Ausrichtungsfehler der Schweißnähte. In Kombination damit unterstützt das Fasenschneidmodul verschiedene 坡口-Profile (V-Typ, U-Typ, Y-Typ) und einstellbare Winkel (0°-45° in 0,1°-Schritten), wodurch sichergestellt wird, dass die Fasenschnitte präzise auf die identifizierten Schweißnähte ausgerichtet sind – entscheidend für die Optimierung der Schweißnahtvorbereitung.

Ergänzt durch ihre grundlegenden Stärken: Sie verarbeitet Rohrlängen von 5500-6500 mm, hält eine Positionierungs-/Repositionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm in der X/Y-Achse für eine gleichbleibende Fasenqualität ein und verfügt über eine Null-End-Technologie (≤5 mm Restrohrlänge), um Materialabfall zu minimieren. Angetrieben von einem Laserbereich von 1500 W-20 kW passt sie sich an verschiedene Rohrwandstärken an, während ihr Gewicht von 2 t und die Abmessungen von 9620×2950×2080 mm industrielle Robustheit mit der Anpassungsfähigkeit an die Werkstattumgebung in Einklang bringen.

Kurzdetails

Kern-Schweißnaht-Fasen-Synergie: Automatische Schweißnahtidentifizierung (±0,1 mm Genauigkeit); 0°-45° einstellbare Fasenwinkel (V/U/Y-Typ) ausgerichtet auf Schweißnähte.
Wichtigste Spezifikationen:Φ15-500 mm Rundrohr / 15×15-500×500 mm Quadratrohr; 5500-6500 mm Länge; 1500 W-20 kW Laser; ±0,03 mm Präzision.
Zusätzliche Vorteile: Null-End-Schnitt (≤5 mm Rest); passt in mittelgroße Werkstätten (2 t Gewicht, 9620×2950×2080 mm).
Geeignet für:Automobil-/Hydraulik-Schweißvorfertigung; Verarbeitung von Konstruktionsrohren.

Produktspezifikationen

Modell	QH-GZ
Schneiddurchmesser	Rundrohr: Φ15-500 mm Quadratrohr: 1515 mm bis 500500 mm
Rohrlängenkapazität	5500-6500 mm
Maschinengewicht	2 t
Abmessungen (LBH)	962029502080 mm
Laserleistungsbereich	1500 W-20 kW
Positioniergenauigkeit	±0,03 mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit	±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen	Rundrohr / Quadratrohr

Vorteil

Schweißnahtausgerichtetes Fasenschneiden reduziert Schweißfehler:Das automatische Schweißnahtidentifizierungssystem (±0,1 mm Genauigkeit) eliminiert manuelle Markierungsfehler, die häufig zu Fehlausrichtungen zwischen Fasen und Schweißnähten führen. Durch die Gewährleistung, dass die Fasenschnitte präzise auf die Schweißnahtpositionen abgestimmt sind, werden Schweißspalte und ungleichmäßige Verschmelzung reduziert – wodurch die Schweißfehlerrate (z. B. Porosität, unvollständiges Eindringen) im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen, die eine manuelle Schweißnahtverfolgung erfordern, um 50 %-60 % gesenkt wird.
Doppelte Effizienz:Zeitersparnis von der Identifizierung bis zum Fasenschneiden: Die manuelle Schweißnahtlokalisierung und die Fasenvorbereitung für ein 6500 mm langes Φ300 mm Rohr dauert typischerweise 20-30 Minuten; die automatische Identifizierung der QH-GZ reduziert dies auf 2-3 Minuten, während das Fasenschneiden in einem Durchgang (angetrieben von einem 1500 W-20 kW Laser) den Prozess in insgesamt 10-12 Minuten abschließt. In Kombination mit dem Null-End-Schnitt (kein Nachschneiden von Resten) steigert es die Effizienz der Chargenverarbeitung um 40 %-45 %.
Gleichbleibende Fasenqualität bei verschiedenen Rohren:Ob bei der Verarbeitung von kleinen Φ15 mm Hydraulikrundrohren oder großen 500×500 mm Konstruktionsquadratrohren, das Schweißnahtidentifizierungssystem behält eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm bei, und das Fasenmodul behält eine gleichmäßige Winkelpräzision (±0,5°) bei. Diese Konsistenz stellt sicher, dass die Schweißverbindungen strenge Industriestandards (z. B. ISO 5817 für Stahlschweißen) über verschiedene Rohrgrößen/-typen hinweg erfüllen, wodurch Nacharbeiten aufgrund von inkonsistenter Fasen-Schweißnaht-Ausrichtung vermieden werden.
Kostenoptimierung:Material- + Arbeitskosteneinsparungen: Die Null-End-Funktion (≤5 mm Rest) reduziert den Materialabfall, während die automatische Schweißnahtidentifizierung den Bedarf an Fachkräften zur manuellen Lokalisierung von Schweißnähten eliminiert. Für eine Werkstatt, die monatlich 200 6500 mm lange Edelstahlrohre (Φ200 mm) verarbeitet, bedeutet dies ~240 kg jährliche Materialeinsparungen und ~150 eingesparte Arbeitsstunden – wodurch die Gesamtbetriebskosten um 12 %-18 % gesenkt werden.

Tags:

Maschine zum Schneiden von Metall mit Faserlaser

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