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QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機溶接部識別ベベリング切断

Name: QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 ベベリング切断
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-GZ
Availability: InStock

ブランド名:	QIHAI
モデル番号:	QH-GZ
Moq:	1セット
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T
供給能力:	100セット/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

Foshan、中国広州

証明:

CE, ISO

状態:

新しい

CNCかどうか:

はい

グラフィック形式がサポートされています:

PLT、DXF、AI、BMP、DST

厚さを切る:

素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm

冷却モード:

水冷

保証:

1年

アフターサービスの提供:

海外でも機械の修理に対応できるエンジニア

色:

白、クライアントによると、必須、青と白

パッケージの詳細:

木材

ハイライト:

面取り切断管切断機

面取り切断管レーザー切断機

30mm アクリル管切断機

製品の説明

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機溶接線識別面取り切断

説明​

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機は、溶接線識別と面取り切断技術を統合したもので、自動車部品、油圧システム、構造工学における丸管および角管の高精度加工を合理化するために設計された、管溶接のプレファブリケーション向けの専門的なソリューションです。その中核的な革新は、2つの主要機能の相乗効果にあります。

溶接線識別システムは、管の溶接線を自動的にスキャンして位置を特定し、±0.1mmの精度（丸管Φ15～500mmおよび角管15×15～500×500mmの両方に対応）で、手動での溶接線位置合わせエラーを排除します。これと組み合わせて、面取り切断モジュールは、マルチタイプの坡口プロファイル（V型、U型、Y型）と調整可能な角度（0°～45°、0.1°刻み）をサポートし、面取り切断が特定された溶接線に正確に位置合わせされるようにします。これは、溶接継手のフィッティングを最適化するために不可欠です。

その基盤的な強みによって補完されています。管長5500～6500mmに対応し、一貫した面取り品質のために±0.03mmのX/Y軸位置決め/再位置決め精度を維持し、材料の無駄を最小限に抑えるゼロテーリング技術（残りの管長≤5mm）を備えています。1500W～20KWのレーザー範囲を搭載し、さまざまな管の厚さに適応し、2Tの重量と9620×2950×2080mmの寸法は、工業的な堅牢性とワークショップのスペースへの適応性のバランスを取っています。

クイック詳細

コア溶接線-面取り相乗効果: 自動溶接線識別（±0.1mm精度）; 0°～45°の調整可能な面取り角度（V/U/Y型）が溶接線に合わせられます。
主な仕様: Φ15～500mm丸管/15×15～500×500mm角管; 5500～6500mmの長さ; 1500W～20KWレーザー; ±0.03mm精度。
補助的な利点: ゼロテーリング（≤5mmスクラップ）; 中規模ワークショップに適合（2T重量、9620×2950×2080mm）。
適合: 自動車/油圧溶接プレファブリケーション; 構造管加工。

製品仕様

モデル	QH-GZ
切断直径	丸管: Φ15～500mm 角管: 1515mm～500500mm
管長容量	5500～6500mm
機械重量	2T
寸法（LWH）	962029502080mm
レーザー出力範囲	1500W～20KW
位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
再位置決め精度	±0.03mm（X/Y軸）
対応管タイプ	丸管/角管

利点

溶接線に合わせた面取りにより溶接欠陥を削減:自動溶接線識別システム（±0.1mm精度）は、面取りと溶接線の位置ずれを引き起こす手動マーキングエラーを排除します。面取り切断が溶接線の位置に正確に一致するようにすることで、溶接ギャップや不均一な融合を減らし、従来の機械で手動の溶接線追跡を必要とする場合に比べて、溶接欠陥率（例：気孔、不完全溶込み）を50％～60％削減します。
二重の効率: 識別から面取りまでの時間短縮: 6500mm長のΦ300mm管の手動溶接線位置決めと面取り設定には通常20～30分かかりますが、QH-GZの自動識別により2～3分に短縮され、1回のパスでの面取り（1500W～20KWレーザー搭載）により、合計10～12分でプロセスが完了します。ゼロテーリング（切断後のスクラップトリミングなし）と組み合わせることで、バッチ処理効率が40％～45％向上します。
さまざまな管全体での一貫した面取り品質: 小さなΦ15mm油圧丸管または大きな500×500mm構造角管を処理する場合でも、溶接線識別システムは±0.1mmの位置決め精度を維持し、面取りモジュールは均一な角度精度（±0.5°）を維持します。この一貫性により、さまざまな管のサイズ/タイプ全体で溶接継手が厳格な業界標準（例：鋼溶接のISO 5817）を満たし、不一致な面取りと溶接の位置合わせによる手直しを回避できます。
コスト最適化: 材料+人件費の削減: ゼロテーリング機能（≤5mmの残り）は材料の無駄を減らし、自動溶接線識別は熟練労働者が手動で溶接線を特定する必要をなくします。毎月200本の6500mm長のステンレス鋼管（Φ200mm）を処理するワークショップの場合、これは年間約240kgの材料節約と約150時間の労働時間節約につながり、全体的な運用コストを12％～18％削減します。

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