ผลิตภัณฑ์
บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / เครื่องตัดเลเซอร์หลอดโลหะ /

เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing QH-GZ พร้อมการระบุรอยเชื่อม การตัดเอียง

เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing QH-GZ พร้อมการระบุรอยเชื่อม การตัดเอียง

ชื่อแบรนด์: QIHAI
หมายเลขรุ่น: QH-GZ
MOQ: 1 ชุด
ราคา: ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน: ที/ที
ความสามารถในการจัดหา: 100 ชุด/เดือน
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
Foshan, กวางตุ้ง, จีน
ได้รับการรับรอง:
CE, ISO
เงื่อนไข:
ใหม่
ซีเอ็นซี หรือไม่:
ใช่
รองรับรูปแบบกราฟิก:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
การตัดความหนา:
ขึ้นอยู่กับวัสดุ 0-20 มม. อะคริลิค 30 มม. 0-15 มม
โหมดทำความเย็น:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
การรับประกัน:
1 ปี
มีบริการหลังการขาย:
มีวิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรในต่างประเทศ
สี:
สีขาวตามที่ลูกค้าต้องการสีน้ำเงินและสีขาว
รายละเอียดการบรรจุ:
ไม้
เน้น:

เครื่องตัดท่อแบบตัดเฉียง

,

เครื่องตัดเลเซอร์ท่อแบบตัดเฉียง

,

เครื่องตัดท่ออะคริลิคขนาด 30 มม.

คําอธิบายสินค้า
เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing QH-GZ พร้อมการระบุรอยเชื่อม การตัดเอียง 0
QH-GZ เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing พร้อมการระบุรอยเชื่อมและการตัดแบบเอียง

คำอธิบาย
เครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ Zero-tailing รุ่น QH-GZ ที่ผสานรวมเทคโนโลยีการระบุรอยเชื่อมและการตัดแบบเอียง เป็นโซลูชันเฉพาะสำหรับการผลิตท่อเชื่อมล่วงหน้า ซึ่งออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงของท่อกลมและท่อเหลี่ยมในส่วนประกอบยานยนต์ ระบบไฮดรอลิก และวิศวกรรมโครงสร้าง นวัตกรรมหลักอยู่ที่การทำงานร่วมกันของสองฟังก์ชันหลัก:

ระบบระบุรอยเชื่อมจะสแกนและระบุตำแหน่งรอยเชื่อมท่อโดยอัตโนมัติด้วยความแม่นยำ ±0.1 มม. (เข้ากันได้กับทั้งท่อกลม Φ15-500 มม. และท่อเหลี่ยม 15×15-500×500 มม.) ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งรอยเชื่อมด้วยตนเอง เมื่อจับคู่กับสิ่งนี้ โมดูลการตัดแบบเอียงรองรับโปรไฟล์ 坡口 หลายประเภท (V-type, U-type, Y-type) และมุมที่ปรับได้ (0°-45° ในช่วง 0.1°) ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดแบบเอียงจะถูกจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำกับรอยเชื่อมที่ระบุ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบรอยเชื่อม

เสริมด้วยจุดแข็งพื้นฐาน: สามารถจัดการความยาวท่อได้ 5500-6500 มม. รักษาความแม่นยำในการวางตำแหน่ง/ปรับตำแหน่งใหม่ของแกน X/Y ±0.03 มม. เพื่อคุณภาพการเอียงที่สม่ำเสมอ และมีเทคโนโลยี zero-tailing (ความยาวท่อที่เหลือ ≤5 มม.) เพื่อลดของเสียจากวัสดุ ขับเคลื่อนด้วยช่วงเลเซอร์ 1500W-20KW ปรับให้เข้ากับความหนาของท่อที่หลากหลาย ในขณะที่น้ำหนัก 2T และขนาด 9620×2950×2080 มม. สร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งของอุตสาหกรรมและความสามารถในการปรับตัวของพื้นที่เวิร์กช็อป
รายละเอียดโดยย่อ
  • การทำงานร่วมกันของรอยเชื่อม-เอียงหลัก: การระบุรอยเชื่อมอัตโนมัติ (ความแม่นยำ ±0.1 มม.); มุมเอียงที่ปรับได้ 0°-45° (V/U/Y-type) จัดตำแหน่งกับรอยเชื่อม
  • ข้อมูลจำเพาะหลัก:Φ15-500 มม. ท่อกลม / 15×15-500×500 มม. ท่อเหลี่ยม; ความยาว 5500-6500 มม.; เลเซอร์ 1500W-20KW; ความแม่นยำ ±0.03 มม.
  • ข้อดีเพิ่มเติม: Zero-tailing (≤5 มม. เศษ); เหมาะสำหรับเวิร์กช็อปขนาดกลาง (น้ำหนัก 2T, 9620×2950×2080 มม.)
  • เหมาะสำหรับ:การผลิตล่วงหน้าสำหรับการเชื่อมยานยนต์/ไฮดรอลิก การแปรรูปท่อโครงสร้าง


ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
รุ่น QH-GZ
เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด ท่อกลม: Φ15-500 มม.
ท่อเหลี่ยม: 15*15 มม. ถึง 500*500 มม.
ความจุความยาวท่อ 5500-6500 มม.
น้ำหนักเครื่อง 2T
ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง) 9620*2950*2080 มม.
ช่วงกำลังเลเซอร์ 1500W-20KW
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ความแม่นยำในการปรับตำแหน่งใหม่ ±0.03 มม. (แกน X/Y)
ประเภทท่อที่เข้ากันได้ ท่อกลม / ท่อเหลี่ยม


ข้อได้เปรียบ
  1. การเอียงที่สอดคล้องกับรอยเชื่อมช่วยลดข้อบกพร่องในการเชื่อม:ระบบระบุรอยเชื่อมอัตโนมัติ (ความแม่นยำ ±0.1 มม.) ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการทำเครื่องหมายด้วยตนเอง ซึ่งมักทำให้เกิดการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างการเอียงและรอยเชื่อม ด้วยการทำให้มั่นใจว่าการตัดแบบเอียงตรงกับตำแหน่งรอยเชื่อมอย่างแม่นยำ จะช่วยลดช่องว่างในการเชื่อมและการหลอมรวมที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดอัตราข้อบกพร่องในการเชื่อม (เช่น รูพรุน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์) ลง 50%-60% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิมที่ต้องมีการติดตามรอยเชื่อมด้วยตนเอง
  2. ประสิทธิภาพคู่: ประหยัดเวลาตั้งแต่การระบุไปจนถึงการเอียง: การระบุตำแหน่งรอยเชื่อมด้วยตนเองและการตั้งค่าการเอียงสำหรับท่อ Φ300 มม. ยาว 6500 มม. โดยทั่วไปใช้เวลา 20-30 นาที การระบุอัตโนมัติของ QH-GZ จะลดลงเหลือ 2-3 นาที ในขณะที่การเอียงแบบครั้งเดียว (ขับเคลื่อนด้วยเลเซอร์ 1500W-20KW) จะทำให้กระบวนการเสร็จสิ้นในเวลาทั้งหมด 10-12 นาที เมื่อรวมกับ zero-tailing (ไม่มีการตัดเศษหลังการตัด) จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลแบบกลุ่ม 40%-45%
  3. คุณภาพการเอียงที่สม่ำเสมอในท่อที่หลากหลาย:ไม่ว่าจะประมวลผลท่อกลมไฮดรอลิกขนาดเล็ก Φ15 มม. หรือท่อเหลี่ยมโครงสร้างขนาดใหญ่ 500×500 มม. ระบบระบุรอยเชื่อมจะรักษาความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.1 มม. และโมดูลการเอียงจะรักษาความแม่นยำของมุมที่สม่ำเสมอ (±0.5°) ความสม่ำเสมอนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด (เช่น ISO 5817 สำหรับการเชื่อมเหล็ก) ในขนาด/ประเภทท่อต่างๆ หลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำจากการจัดตำแหน่งการเอียง-การเชื่อมที่ไม่สอดคล้องกัน
  4. การเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน: การประหยัดวัสดุ + แรงงาน: คุณสมบัติ zero-tailing (≤5 มม. ที่เหลือ) ช่วยลดของเสียจากวัสดุ ในขณะที่การระบุรอยเชื่อมอัตโนมัติช่วยลดความจำเป็นที่คนงานที่มีทักษะจะต้องระบุตำแหน่งรอยเชื่อมด้วยตนเอง สำหรับเวิร์กช็อปที่ประมวลผลท่อสแตนเลสยาว 6500 มม. 200 ท่อ (Φ200 มม.) ต่อเดือน สิ่งนี้จะแปลเป็นการประหยัดวัสดุต่อปี ~240 กก. และประหยัดแรงงาน ~150 ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลง 12%-18%