| Nom De La Marque: | QIHAI |
| Numéro De Modèle: | QH-GA |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | T/T |
| Capacité D'offre: | 100 set / mois |
Technologies triple cœur :Tour monté horizontalement (mandrin latéral) pour un serrage stable des tubes de 5 500 à 6 500 mm ; Identification des soudures (détection des soudures en temps réel, maintient une précision de ± 0,03 mm) ; Évitement automatique des obstacles (réponse aux dangers en 0,1 s, prévention des collisions).
Spécifications clés :Modèle QH-GA-6012 ; coupe des tubes ronds de Φ15-500 mm/15 × 15-500 × 500 mm carrés ; Puissance laser 1500W-20KW ; poids de 1,8 T ; Dimensions 8500×2920×2050mm.
Ajuster:Traitement de tubes longs par lots de taille moyenne à grande (construction/automobile) ; Coupe sûre et précise pour les tubes à paroi fine et épaisse.
| Modèle | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Diamètre de coupe | Tube rond : Φ15-500 mm Tube carré : 15*15 mm à 500*500 mm |
| Capacité de longueur de tube | 5500-6500mm |
| Poids de la machine | 1,8T |
| Installation du mandrin sur le tour | Monté sur le côté |
| Dimensions (L*L*H) | 8500*2920*2050mm |
| Plage de puissance du laser | 1500W-20KW |
| Précision de positionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Précision de repositionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Types de tubes compatibles | Tube rond / Tube carré |
Tour à montage horizontal + mandrin à montage latéral = stabilité inégalée des tubes longs :La structure horizontale élimine l'affaissement des tubes de 5 500 à 6 500 mm de long (contrairement aux tours verticaux qui risquent de déformer les tubes), tandis que le mandrin latéral fournit une force de serrage uniforme pour les tubes de grand diamètre (jusqu'à Φ500 mm). Cette stabilité garantit une précision constante de ± 0,03 mm sur toute la longueur du tube, réduisant ainsi les taux de rebut dus au désalignement de 30 à 40 %, ce qui est critique pour les tubes de cadre automobile à haute tolérance.
Identification des soudures = précision sans compromis :Contrairement aux coupe-tubes standards qui ignorent les cordons de soudure (entraînant des coupes inégales ou une usure de l'outil), sa détection de soudure en temps réel ajuste les paramètres de coupe (vitesse, puissance) pour correspondre aux propriétés du matériau de la zone de soudure. Cela conserve une précision de ± 0,03 mm même pour les tubes soudés, éliminant le meulage après coupe et réduisant le temps de traitement de 25 à 35 %, ce qui est idéal pour les fermes de construction où les tubes soudés sont courants.
Évitement automatique d’obstacles = Sécurité + Longévité de l’équipement :La détection des dangers à réponse rapide en 0,1 s évite les collisions coûteuses (par exemple, dommages à la tête laser dus à des tubes mal alimentés, blessures de l'opérateur causées par des débris). Cela réduit les temps d'arrêt de l'équipement de 60 % par rapport aux modèles classiques et réduit les coûts de maintenance. Associé à la stabilité du tour et à la fonction de soudure, cela crée un flux de travail « définir et oublier » qui augmente le rendement des équipes de 20 à 25 % (traitement de plus de 60 tubes par équipe).