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Machine de découpe laser de tubes avec évitement automatique d'obstacles et identification des cordons de soudure, tour horizontal

Machine de découpe laser de tubes avec évitement automatique d'obstacles et identification des cordons de soudure, tour horizontal

Nom De La Marque: QIHAI
Numéro De Modèle: QH-GA
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: 100 set / mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Guangdong, Chine
Certification:
ISO, CE
Condition:
NOUVEAU
CNC ou pas:
Oui
Format graphique pris en charge:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Épaisseur de coupe:
Cela dépend, matériaux, 0-20 mm, acrylique 30 mm, 0-15 mm.
Mode refroidissement:
Refroidissement de l'eau
Garantie:
1 an
Zone de coupe:
1500*3000mm,3000mm*1500mm,1300*2500mm,20-220mm
Nom du produit:
Machine de découpe de métal au laser à fibre, machine de découpe laser mixte Co2 métal 150w, machine
Puissance laser:
500W / 1000W / 2000W / 3000W,500-3000W,100W/130W/150W/280W,150W rec,80w/100w/130w/150w
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Couleur:
Blanc,selon client,Obligatoire,Bleu et blanc
Détails d'emballage:
Bois
Mettre en évidence:

Machine de découpe laser de tubes 500W

,

Machine de découpe laser de tubes 1000w

,

Machine de découpe laser de tubes 2000W

Description de produit
Machine de découpe laser de tubes avec évitement automatique d'obstacles et identification des cordons de soudure, tour horizontal 0 Machine de découpe laser de tubes avec évitement automatique d'obstacles et identification des cordons de soudure, tour horizontal 1
Machine de découpe automatique de tubes pour éviter les obstacles, Identification des joints de soudure, tour horizontal, QH-GA
Description
Le QH-GA-6012 est une solution de traitement de tubes de haute précision et axée sur la sécurité, conçue pour la fabrication de tubes longs en lots de moyenne à grande taille, définissant son avantage avec trois technologies de base intégrées : tour à montage horizontal (avec mandrin monté sur le côté), évitement automatique des obstacles et identification des soudures. Adapté aux secteurs tels que les fermes de construction, les charpentes automobiles et les structures métalliques de meubles, il résout les principaux problèmes du traitement des tubes longs : l'instabilité, les risques de collision et les erreurs de coupe induites par les cordons de soudure.
 
Sa conception de tour montée horizontalement, associée à un mandrin monté sur le côté, garantit un serrage stable de divers types de tubes : tubes ronds (Φ15-500 mm) et tubes carrés (15 × 15-500 × 500 mm), empêchant l'affaissement des tubes de 5 500 à 6 500 mm de long (un problème courant avec les configurations verticales) et maintenant un alignement cohérent. Le système d'identification des soudures utilise une imagerie haute résolution pour détecter les soudures des tubes en temps réel, ajustant automatiquement les trajectoires de coupe pour éviter les écarts de précision induits par la soudure, ce qui est essentiel pour conserver une précision de positionnement/repositionnement sur l'axe X/Y de ± 0,03 mm. En complément, la fonction d'évitement automatique d'obstacles s'appuie sur des capteurs haute sensibilité pour détecter les dangers (tubes mal alignés, débris d'atelier, blocages de la tête laser), interrompant instantanément les opérations pour éviter d'endommager l'équipement ou de blesser l'opérateur.
Détail rapide

Technologies triple cœur :Tour monté horizontalement (mandrin latéral) pour un serrage stable des tubes de 5 500 à 6 500 mm ; Identification des soudures (détection des soudures en temps réel, maintient une précision de ± 0,03 mm) ; Évitement automatique des obstacles (réponse aux dangers en 0,1 s, prévention des collisions).

Spécifications clés :Modèle QH-GA-6012 ; coupe des tubes ronds de Φ15-500 mm/15 × 15-500 × 500 mm carrés ; Puissance laser 1500W-20KW ; poids de 1,8 T ; Dimensions 8500×2920×2050mm.

Ajuster:Traitement de tubes longs par lots de taille moyenne à grande (construction/automobile) ; Coupe sûre et précise pour les tubes à paroi fine et épaisse.

Spécifications du produit
Modèle QH-GA-6012
Diamètre de coupe Tube rond : Φ15-500 mm
Tube carré : 15*15 mm à 500*500 mm
Capacité de longueur de tube 5500-6500mm
Poids de la machine 1,8T
Installation du mandrin sur le tour Monté sur le côté
Dimensions (L*L*H) 8500*2920*2050mm
Plage de puissance du laser 1500W-20KW
Précision de positionnement ±0,03 mm (axe X/Y)
Précision de repositionnement ±0,03 mm (axe X/Y)
Types de tubes compatibles Tube rond / Tube carré
 
Avantage

Tour à montage horizontal + mandrin à montage latéral = stabilité inégalée des tubes longs :La structure horizontale élimine l'affaissement des tubes de 5 500 à 6 500 mm de long (contrairement aux tours verticaux qui risquent de déformer les tubes), tandis que le mandrin latéral fournit une force de serrage uniforme pour les tubes de grand diamètre (jusqu'à Φ500 mm). Cette stabilité garantit une précision constante de ± 0,03 mm sur toute la longueur du tube, réduisant ainsi les taux de rebut dus au désalignement de 30 à 40 %, ce qui est critique pour les tubes de cadre automobile à haute tolérance.

Identification des soudures = précision sans compromis :Contrairement aux coupe-tubes standards qui ignorent les cordons de soudure (entraînant des coupes inégales ou une usure de l'outil), sa détection de soudure en temps réel ajuste les paramètres de coupe (vitesse, puissance) pour correspondre aux propriétés du matériau de la zone de soudure. Cela conserve une précision de ± 0,03 mm même pour les tubes soudés, éliminant le meulage après coupe et réduisant le temps de traitement de 25 à 35 %, ce qui est idéal pour les fermes de construction où les tubes soudés sont courants.

Évitement automatique d’obstacles = Sécurité + Longévité de l’équipement :La détection des dangers à réponse rapide en 0,1 s évite les collisions coûteuses (par exemple, dommages à la tête laser dus à des tubes mal alimentés, blessures de l'opérateur causées par des débris). Cela réduit les temps d'arrêt de l'équipement de 60 % par rapport aux modèles classiques et réduit les coûts de maintenance. Associé à la stabilité du tour et à la fonction de soudure, cela crée un flux de travail « définir et oublier » qui augmente le rendement des équipes de 20 à 25 % (traitement de plus de 60 tubes par équipe).