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자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 용접선 식별 수평 장착 선반

자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 용접선 식별 수평 장착 선반

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GA
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
상태:
새로운
CNC인지 아닌지:
예
그래픽 형식이 지원됩니다:
전력선을 이용한 통신, 데이터 교환 방식 AI BMP, DST
절단 두께:
따라 달라집니다, 재료, 0-20mm, 30mm, 0-15mm
냉각 모드:
물 냉각
보증:
1년
절단 영역:
1500*3000mm,3000mm*1500mm,1300*2500mm,20-220mm
제품명:
섬유 레이저 금속 절단기,금속 이산화탄소 혼합 레이저 절단기,AOL 금속/탄소강/황동 섬유 레이저 절단기 판매,판금 스테인레스 스틸 목재용 레이저 절단기,대형 레이저 절단기 레이저
레이저 파워:
2000W/3000W
판매 후 서비스 제공:
해외 기계 서비스가 가능한 엔지니어
색상:
흰색, 클라이언트에 따라 필수, 파란색과 흰색
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

튜브 레이저 절단기

,

2000W 레이저 파이프 절단기

제품 설명
자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 용접선 식별 수평 장착 선반 자동 장애물 회피 튜브 레이저 절단기 용접선 식별 수평 장착 선반
QH-GA 자동 장애물 회피 튜브 절단기 용접부 식별 수평 장착 선반
설명​
QH-GA-6012는 중대형 배치 장척 튜브 제조를 위해 설계된 고정밀, 안전 중심의 튜브 가공 솔루션으로, 수평 장착 선반(측면 장착 척 포함), 자동 장애물 회피, 용접부 식별의 세 가지 통합 핵심 기술로 차별화됩니다. 건설 트러스, 자동차 프레임, 가구 금속 구조와 같은 산업에 맞춰 장척 튜브 가공의 주요 문제점인 불안정성, 충돌 위험, 용접부로 인한 절단 오류를 해결합니다.
 
측면 장착 척과 결합된 수평 장착 선반 설계는 다양한 유형의 튜브(원형 튜브(Φ15-500mm) 및 사각 튜브(15×15-500×500mm))를 안정적으로 고정하여 5500-6500mm 길이의 튜브(수직 설정에서 흔히 발생하는 문제)의 처짐을 방지하고 일관된 정렬을 유지합니다. 용접부 식별 시스템은 고해상도 이미징을 사용하여 튜브 용접부를 실시간으로 감지하고, 용접부로 인한 정밀도 편차를 피하기 위해 절단 경로를 자동으로 조정합니다. 이는 ±0.03mm X/Y축 위치 지정/재위치 지정 정확도를 유지하는 데 중요합니다. 이를 보완하는 자동 장애물 회피 기능은 고감도 센서를 사용하여 위험(잘못 정렬된 튜브, 작업장 파편, 레이저 헤드 막힘)을 감지하고 즉시 작동을 일시 중지하여 장비 손상이나 작업자 부상을 방지합니다.
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빠른 세부 정보​

삼중 핵심 기술: 안정적인 5500-6500mm 튜브 고정을 위한 수평 장착 선반(측면 장착 척); 용접부 식별(실시간 용접 감지, ±0.03mm 정확도 유지); 자동 장애물 회피(0.1초 위험 응답, 충돌 방지).

주요 사양: 모델 QH-GA-6012; Φ15-500mm 원형/15×15-500×500mm 사각 튜브 절단; 1500W-20KW 레이저 출력; 1.8T 중량; 8500×2920×2050mm 치수.

적합 대상: 중대형 배치 장척 튜브 가공(건설/자동차); 얇은 벽에서 두꺼운 벽까지 안전하고 정밀한 절단.

제품 사양
모델 QH-GA-6012
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 중량 1.8T
선반 척 설치 측면 장착
치수(L*W*H) 8500*2920*2050mm
레이저 출력 범위 1500W-20KW
위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
재위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
호환 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브
 
장점​

수평 장착 선반 + 측면 장착 척 = 탁월한 장척 튜브 안정성: 수평 구조는 5500-6500mm 길이의 튜브 처짐을 방지하며(튜브 변형 위험이 있는 수직 선반과 달리), 측면 장착 척은 대형 직경 튜브(Φ500mm까지)에 균일한 고정력을 제공합니다. 이러한 안정성은 전체 튜브 길이에 걸쳐 일관된 ±0.03mm 정밀도를 보장하여 잘못 정렬로 인한 스크랩률을 30%-40% 줄여줍니다. 이는 고정밀 자동차 프레임 튜브에 매우 중요합니다.

용접부 식별 = 타협 없는 정밀도: 용접부를 무시하여(불균일한 절단 또는 공구 마모 유발) 발생하는 표준 튜브 절단기와 달리, 실시간 용접 감지는 용접 영역의 재료 특성에 맞게 절단 매개변수(속도, 출력)를 조정합니다. 이를 통해 용접된 튜브에서도 ±0.03mm 정확도를 유지하여 절단 후 연마를 없애고 가공 시간을 25%-35% 단축합니다. 이는 용접된 튜브가 흔한 건설 트러스에 이상적입니다.

자동 장애물 회피 = 안전 + 장비 수명: 0.1초의 빠른 응답 위험 감지는 비용이 많이 드는 충돌(예: 잘못 공급된 튜브로 인한 레이저 헤드 손상, 파편으로 인한 작업자 부상)을 방지합니다. 이는 비회피 모델에 비해 장비 가동 중단 시간을 60% 줄이고 유지 보수 비용을 절감합니다. 선반의 안정성 및 용접부 기능과 결합하여 '설정 후 잊어버리기' 워크플로우를 만들어 교대 생산량을 20%-25% 향상시킵니다(교대당 60개 이상의 튜브 가공).