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Máquina de corte por láser de tubos con evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura, torno montado horizontalmente

Máquina de corte por láser de tubos con evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura, torno montado horizontalmente

Nombre De La Marca: QIHAI
Número De Modelo: QH-GA
Moq: 1 juego
Precio: Negociable
Términos De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 100 set/mes
Información detallada
Lugar de origen:
Foshan, Guangdong, China
Certificación:
ISO, CE
Condición:
NUEVO
CNC o no:
Sí
Formato gráfico compatible:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Grosor de corte:
Depende, materiales, 0-20 mm, 30 mm, 0-15 mm
Modo de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Garantía:
1 año
Área de corte:
1500*3000 mm, 3000 mm*1500 mm, 1300* 2500 mm, 20-220 mm
Nombre del producto:
Máquina cortadora de metales por láser de fibra, Máquina cortadora por láser mixta de Co2 para metal
Potencia del láser:
2000W/3000W
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Color:
Blanco,según cliente,Requerido,Azul y blanco
Detalles de empaquetado:
Madera
Resaltar:

Máquina de corte por láser de tubos

,

Máquina de corte por láser de tubos de 2000W

Descripción de producto
Máquina de corte por láser de tubos con evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura, torno montado horizontalmente Máquina de corte por láser de tubos con evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura, torno montado horizontalmente
QH-GA Máquina de Corte de Tubos con Detección Automática de Costuras de Soldadura y Torno Montado Horizontalmente
Descripción​
La QH-GA-6012 es una solución de procesamiento de tubos de alta precisión y enfocada en la seguridad, diseñada para la fabricación de tubos largos en lotes medianos a grandes, definiendo su ventaja con tres tecnologías centrales integradas: Torno Montado Horizontalmente (con plato de sujeción montado lateralmente), Detección Automática de Obstáculos y Detección de Costuras de Soldadura. Adaptada para industrias como las de cerchas de construcción, chasis de automóviles y estructuras metálicas para muebles, aborda los principales puntos débiles del procesamiento de tubos largos: inestabilidad, riesgos de colisión y errores de corte inducidos por las costuras de soldadura.
 
Su diseño de torno montado horizontalmente, junto con un plato de sujeción montado lateralmente, garantiza una sujeción estable de diversos tipos de tubos: tubos redondos (Φ15-500mm) y tubos cuadrados (15×15-500×500mm), evitando el pandeo de tubos de 5500-6500mm de longitud (un problema común con las configuraciones verticales) y manteniendo una alineación constante. El sistema de Detección de Costuras de Soldadura utiliza imágenes de alta resolución para detectar las costuras de soldadura de los tubos en tiempo real, ajustando automáticamente las trayectorias de corte para evitar desviaciones de precisión inducidas por las costuras de soldadura, lo cual es fundamental para mantener una precisión de posicionamiento/reposicionamiento en el eje X/Y de ±0.03mm. Complementando esto, la función de Detección Automática de Obstáculos se basa en sensores de alta sensibilidad para detectar peligros (tubos desalineados, escombros en el taller, obstrucciones en el cabezal láser), pausando las operaciones instantáneamente para prevenir daños al equipo o lesiones al operador.
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Detalle Rápido​

Tecnologías Centrales Triples: Torno montado horizontalmente (plato de sujeción montado lateralmente) para una sujeción estable de tubos de 5500-6500mm; Detección de Costuras de Soldadura (detección de soldadura en tiempo real, mantiene una precisión de ±0.03mm); Detección Automática de Obstáculos (respuesta a peligros en 0.1s, prevención de colisiones).

Especificaciones Clave: Modelo QH-GA-6012; corta tubos redondos de Φ15-500mm / cuadrados de 15×15-500×500mm; potencia láser de 1500W-20KW; peso de 1.8T; dimensiones de 8500×2920×2050mm.

Ajuste: Procesamiento de tubos largos en lotes medianos-grandes (construcción/automoción); corte seguro y preciso para tubos de pared delgada a gruesa.

Especificaciones del Producto
Modelo QH-GA-6012
Diámetro de Corte Tubo Redondo: Φ15-500mm
Tubo Cuadrado: 15*15mm a 500*500mm
Capacidad de Longitud del Tubo 5500-6500mm
Peso de la Máquina 1.8T
Instalación del plato de sujeción en el torno Montado lateralmente
Dimensiones (L*A*H) 8500*2920*2050mm
Rango de Potencia del Láser 1500W-20KW
Precisión de Posicionamiento ±0.03mm (eje X/Y)
Precisión de Reposicionamiento ±0.03mm (eje X/Y)
Tipos de Tubos Compatibles Tubo Redondo / Tubo Cuadrado
 
Ventaja​

Torno Montado Horizontalmente + Plato de Sujeción Montado Lateralmente = Estabilidad Inigualable para Tubos Largos: La estructura horizontal elimina el pandeo de tubos de 5500-6500mm de longitud (a diferencia de los tornos verticales que corren el riesgo de deformación del tubo), mientras que el plato de sujeción montado lateralmente proporciona una fuerza de sujeción uniforme para tubos de gran diámetro (hasta Φ500mm). Esta estabilidad garantiza una precisión constante de ±0.03mm en toda la longitud del tubo, reduciendo las tasas de desperdicio por desalineación en un 30%-40%, lo cual es crucial para los tubos de chasis de automóviles de alta tolerancia.

Detección de Costuras de Soldadura = Precisión Sin Compromisos: A diferencia de los cortadores de tubos estándar que ignoran las costuras de soldadura (lo que lleva a cortes irregulares o desgaste de la herramienta), su detección de soldadura en tiempo real ajusta los parámetros de corte (velocidad, potencia) para que coincidan con las propiedades del material de la zona de soldadura. Esto mantiene una precisión de ±0.03mm incluso para tubos soldados, eliminando el rectificado posterior al corte y reduciendo el tiempo de procesamiento en un 25%-35%, ideal para cerchas de construcción donde los tubos soldados son comunes.

Detección Automática de Obstáculos = Seguridad + Longevidad del Equipo: La detección de peligros de respuesta rápida de 0.1s evita colisiones costosas (por ejemplo, daños al cabezal láser por tubos mal alimentados, lesiones al operador por escombros). Esto reduce el tiempo de inactividad del equipo en un 60% en comparación con modelos sin detección de obstáculos y disminuye los costos de mantenimiento. Combinado con la estabilidad del torno y la función de costura de soldadura, crea un flujo de trabajo de "configurar y olvidar" que aumenta la producción por turno en un 20%-25% (procesando más de 60 tubos por turno).