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Máquina de corte por láser de tubos con evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura, torno montado horizontalmente

Máquina de corte por láser de tubos con evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura, torno montado horizontalmente

Nombre De La Marca: QIHAI
Número De Modelo: QH-GA
Moq: 1 juego
Precio: Negociable
Términos De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 100 set/mes
Información detallada
Lugar de origen:
Foshan, Guangdong, China
Certificación:
ISO, CE
Condición:
NUEVO
CNC o no:
Formato gráfico compatible:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Espesor de corte:
Depende, materiales, 0-20 mm, acrílico de 30 mm, 0-15 mm
Modo de enfriamiento:
Enfriamiento de agua
Garantía:
1 año
Área de corte:
1500*3000 mm, 3000 mm*1500 mm, 1300* 2500 mm, 20-220 mm
Nombre del producto:
Máquina cortadora de metales por láser de fibra, máquina cortadora por láser mixta de Co2 de metal d
Potencia del láser:
500W / 1000W / 2000W / 3000W, 500-3000W, 100W/130W/150W/280W, 150W recibidos, 80w/100w/130w/150w
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
Color:
Blanco,según cliente,Requerido,Azul y blanco
Detalles de empaquetado:
Madera
Resaltar:

Máquina de corte por láser de tubos de 500W

,

Máquina cortadora láser de tubos de 1000w

,

Máquina de corte por láser de tubos de 2000W

Descripción de producto
Máquina de corte por láser de tubos con evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura, torno montado horizontalmente 0 Máquina de corte por láser de tubos con evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura, torno montado horizontalmente 1
Máquina cortadora automática de tubos para evitar obstáculos, QH-GA, identificación de costura soldada, torno montado horizontalmente
Descripción
El QH-GA-6012 es una solución de procesamiento de tubos de alta precisión y centrada en la seguridad diseñada para la fabricación de tubos largos en lotes medianos a grandes, que define su ventaja con tres tecnologías principales integradas: torno de montaje horizontal (con mandril de montaje lateral), evitación automática de obstáculos e identificación de costuras de soldadura. Diseñado para industrias como armazones de construcción, marcos de automóviles y estructuras metálicas para muebles, aborda los puntos débiles clave del procesamiento de tubos largos: inestabilidad, riesgos de colisión y errores de corte inducidos por las costuras de soldadura.
 
Su diseño de torno montado horizontalmente, combinado con un mandril de montaje lateral, garantiza una sujeción estable de diversos tipos de tubos: tubos redondos (Φ15-500 mm) y tubos cuadrados (15×15-500×500 mm), lo que evita que los tubos de 5500-6500 mm de largo se doblen (un problema común con las configuraciones verticales) y mantiene una alineación constante. El sistema Weldseam Identification utiliza imágenes de alta resolución para detectar costuras soldadas de tubos en tiempo real, ajustando automáticamente las trayectorias de corte para evitar desviaciones de precisión inducidas por la soldadura, algo fundamental para conservar una precisión de posicionamiento/reposicionamiento de los ejes X/Y de ±0,03 mm. Como complemento a esto, la función de evitación automática de obstáculos se basa en sensores de alta sensibilidad para detectar peligros (tubos desalineados, desechos del taller, bloqueos del cabezal láser), deteniendo las operaciones instantáneamente para evitar daños al equipo o lesiones al operador.
Detalle rápido

Tecnologías de triple núcleo:Torno de montaje horizontal (portabrocas de montaje lateral) para una sujeción estable de tubos de 5500-6500 mm; Identificación de soldadura (detección de soldadura en tiempo real, mantiene una precisión de ±0,03 mm); Evitación automática de obstáculos (respuesta a peligros de 0,1 s, prevención de colisiones).

Especificaciones clave:Modelo QH-GA-6012; corta tubos redondos de Φ15-500 mm/cuadrados de 15 × 15-500 × 500 mm; Potencia láser de 1500W-20KW; peso 1,8T; Dimensiones 8500×2920×2050mm.

Adaptar:Procesamiento de tubos largos en lotes medianos y grandes (construcción/automoción); Corte seguro y preciso para tubos de pared delgada y gruesa.

Especificaciones del producto
Modelo QH-GA-6012
Diámetro de corte Tubo redondo: Φ15-500 mm
Tubo cuadrado: 15*15 mm a 500*500 mm
Capacidad de longitud del tubo 5500-6500 mm
Peso de la máquina 1,8T
Instalación de mandril en el torno. Montaje lateral
Dimensiones (largo*ancho*alto) 8500*2920*2050mm
Rango de potencia del láser 1500W-20KW
Precisión de posicionamiento ±0,03 mm (eje X/Y)
Precisión de reposicionamiento ±0,03 mm (eje X/Y)
Tipos de tubos compatibles Tubo redondo/tubo cuadrado
 
Ventaja

Torno de montaje horizontal + mandril de montaje lateral = Estabilidad inigualable de tubo largo:La estructura horizontal elimina el pandeo en tubos de 5500-6500 mm de largo (a diferencia de los tornos verticales que corren el riesgo de deformar los tubos), mientras que el mandril de montaje lateral proporciona una fuerza de sujeción uniforme para tubos de gran diámetro (hasta Φ500 mm). Esta estabilidad garantiza una precisión constante de ±0,03 mm en toda la longitud del tubo, lo que reduce las tasas de desperdicio por desalineación entre un 30% y un 40%, algo fundamental para los tubos de bastidores de automóviles de alta tolerancia.

Identificación de soldadura = Precisión sin concesiones:A diferencia de los cortadores de tubos estándar que ignoran las costuras de soldadura (lo que provoca cortes desiguales o desgaste de las herramientas), su detección de soldadura en tiempo real ajusta los parámetros de corte (velocidad, potencia) para que coincidan con las propiedades del material de la zona de soldadura. Esto conserva una precisión de ±0,03 mm incluso para tubos soldados, lo que elimina el rectificado posterior al corte y reduce el tiempo de procesamiento entre un 25% y un 35%, ideal para armazones de construcción donde los tubos soldados son comunes.

Evitación automática de obstáculos = Seguridad + Longevidad del equipo:La detección de peligros de respuesta rápida de 0,1 s evita colisiones costosas (p. ej., daños en el cabezal del láser por tubos mal alimentados, lesiones al operador por residuos). Esto reduce el tiempo de inactividad del equipo en un 60 % en comparación con los modelos que no lo evitan y reduce los costos de mantenimiento; junto con la estabilidad del torno y la función de costura de soldadura, crea un flujo de trabajo de "configurar y olvidar" que aumenta la producción por turno entre un 20 % y un 25 % (procesando más de 60 tubos por turno).