製品
ホーム / 製品 / チューブ金属レーザー切断機 /

自動障害物回避管レーザー切断機 溶接シーム識別 水平旋盤

自動障害物回避管レーザー切断機 溶接シーム識別 水平旋盤

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
切断エリア:
1500*3000mm、3000mm*1500mm、1300*2500mm、20-220mm
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

500W管レーザー切断機

,

1000W管レーザー切断機

,

2000Wレーザーパイプ切断機

製品の説明
自動障害物回避管レーザー切断機 溶接シーム識別 水平旋盤 0 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接シーム識別 水平旋盤 1
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機 ウェルドシーム識別 横置き旋盤
説明
QH-GA-6012 は、中型から大規模のバッチ長管製造向けに設計された、高精度で安全性を重視した管処理ソリューションであり、水平取り付け旋盤 (側面取り付けチャック付き)、自動障害物回避、溶接シーム識別という 3 つの統合されたコア技術でその優位性を定義しています。建設トラス、自動車フレーム、家具の金属構造などの業界向けに調整されており、不安定性、衝突リスク、溶接シームによる切断エラーなど、長尺チューブ加工の主要な問題点に対処します。
 
横置きの旋盤設計と横置きのチャックの組み合わせにより、丸管 (Φ15 ~ 500mm) や角管 (15×15 ~ 500×500mm) などのさまざまな種類の管の安定したクランプを保証し、5500 ~ 6500mm の長さの管のたるみ (垂直セットアップでよくある問題) を防ぎ、一貫した位置合わせを維持します。溶接シーム識別システムは、高解像度のイメージングを使用してチューブの溶接シームをリアルタイムで検出し、溶接による精度の偏差を回避するために切断パスを自動的に調整します。これは、±0.03 mm の X/Y 軸位置決め/再位置決め精度を維持するために重要です。これを補完する自動障害物回避機能は、高感度センサーを利用して危険 (チューブの位置のずれ、作業場の破片、レーザーヘッドの詰まり) を検出し、操作を即座に一時停止して、機器の損傷やオペレーターの負傷を防ぎます。
簡単な詳細

トリプルコアテクノロジー:5500~6500mmのチューブを安定してクランプするための横置き旋盤(サイドマウントチャック)。溶接シーム識別 (リアルタイムの溶接検出、±0.03 mm の精度を維持);自動障害物回避 (0.1 秒の危険応答、衝突防止)。

主な仕様:モデル QH-GA-6012; Φ15~500mmの丸管/15×15~500×500mmの角管を切断します。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T。寸法は8500×2920×2050mm。

フィット:中~大ロットの長管処理(建設/自動車)。薄肉チューブの安全かつ正確な切断。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャック取り付け サイドマウント
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管
 
アドバンテージ

横置き旋盤 + 横置きチャック = 比類のないロングチューブの安定性:水平構造により、5500~6500mmの長さのチューブのたわみがなくなり(チューブの変形の危険性がある立旋盤とは異なります)、側面に取り付けられたチャックにより、大径チューブ(Φ500mmまで)にも均一なクランプ力が得られます。この安定性により、チューブ全長にわたって一貫した ±0.03 mm の精度が確保され、位置ずれによるスクラップ率が 30% ~ 40% 削減されます。これは、高公差の自動車フレーム チューブにとって重要です。

溶接シームの識別 = 妥協のない精度:溶接シームを無視する (不均一な切断や工具の摩耗につながる) 標準的なチューブ カッターとは異なり、リアルタイムの溶接検出により、溶接ゾーンの材料特性に合わせて切断パラメータ (速度、パワー) が調整されます。これにより、溶接されたチューブであっても±0.03mmの精度が維持され、切断後の研削が不要になり、加工時間が25%~35%短縮されます。これは、溶接されたチューブが一般的な建設トラスに最適です。

自動障害物回避 = 安全性 + 機器の長寿命:0.1 秒の高速応答ハザード検出により、コストのかかる衝突 (チューブの供給ミスによるレーザー ヘッドの損傷、破片によるオペレーターの負傷など) を回避します。これにより、非回避モデルと比較して機器のダウンタイムが 60% 削減され、メンテナンス コストが削減されます。旋盤の安定性および溶接シーム機能と組み合わせることで、「設定したら忘れる」ワークフローが作成され、シフト出力が 20% ~ 25% 向上します (シフトごとに 60 以上のチューブを処理)。