トリプルコアテクノロジー:5500~6500mmのチューブを安定してクランプするための横置き旋盤(サイドマウントチャック)。溶接シーム識別 (リアルタイムの溶接検出、±0.03 mm の精度を維持);自動障害物回避 (0.1 秒の危険応答、衝突防止)。
主な仕様:モデル QH-GA-6012; Φ15~500mmの丸管/15×15~500×500mmの角管を切断します。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T。寸法は8500×2920×2050mm。
フィット:中~大ロットの長管処理(建設/自動車)。薄肉チューブの安全かつ正確な切断。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管: 15*15mm ~ 500*500mm |
| チューブ長さ 容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法 (長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決めの精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 適合チューブタイプ | 丸管・角管 |
横置き旋盤 + 横置きチャック = 比類のないロングチューブの安定性:水平構造により、5500~6500mmの長さのチューブのたわみがなくなり(チューブの変形の危険性がある立旋盤とは異なります)、側面に取り付けられたチャックにより、大径チューブ(Φ500mmまで)にも均一なクランプ力が得られます。この安定性により、チューブ全長にわたって一貫した ±0.03 mm の精度が確保され、位置ずれによるスクラップ率が 30% ~ 40% 削減されます。これは、高公差の自動車フレーム チューブにとって重要です。
溶接シームの識別 = 妥協のない精度:溶接シームを無視する (不均一な切断や工具の摩耗につながる) 標準的なチューブ カッターとは異なり、リアルタイムの溶接検出により、溶接ゾーンの材料特性に合わせて切断パラメータ (速度、パワー) が調整されます。これにより、溶接されたチューブであっても±0.03mmの精度が維持され、切断後の研削が不要になり、加工時間が25%~35%短縮されます。これは、溶接されたチューブが一般的な建設トラスに最適です。
自動障害物回避 = 安全性 + 機器の長寿命:0.1 秒の高速応答ハザード検出により、コストのかかる衝突 (チューブの供給ミスによるレーザー ヘッドの損傷、破片によるオペレーターの負傷など) を回避します。これにより、非回避モデルと比較して機器のダウンタイムが 60% 削減され、メンテナンス コストが削減されます。旋盤の安定性および溶接シーム機能と組み合わせることで、「設定したら忘れる」ワークフローが作成され、シフト出力が 20% ~ 25% 向上します (シフトごとに 60 以上のチューブを処理)。