トリプルコア技術:水平旋盤(サイドマウントチャック)による安定した5500-6500mmチューブクランプ。溶接部識別(リアルタイム溶接検出、±0.03mm精度維持)。自動障害物回避(0.1秒の危険応答、衝突防止)。
主な仕様: モデルQH-GA-6012。Φ15-500mm丸管/15×15-500×500mm角管を切断。1500W-20KWレーザー出力。1.8T重量。8500×2920×2050mm寸法。
適合:中〜大規模バッチの長尺チューブ加工(建設/自動車)。薄肉・厚肉チューブの安全で正確な切断。
| モデル | QH-GA-6012 |
|---|---|
| 切断径 | 丸管:Φ15-500mm 角管:15*15mmから500*500mm |
| チューブ長容量 | 5500-6500mm |
| 機械重量 | 1.8T |
| 旋盤へのチャック取り付け | サイドマウント |
| 寸法(長さ*幅*高さ) | 8500*2920*2050mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸管/角管 |
水平旋盤+サイドマウントチャック=比類なき長尺チューブ安定性:水平構造は、5500-6500mmの長尺チューブの垂れ下がりを解消します(チューブの変形のリスクがある垂直旋盤とは異なり)、サイドマウントチャックは、大口径チューブ(Φ500mmまで)に均一なクランプ力を提供します。この安定性により、チューブ全長にわたって一貫した±0.03mmの精度が保証され、位置ずれによるスクラップ率が30〜40%削減されます。これは、高公差の自動車フレームチューブにとって不可欠です。
溶接部識別=妥協のない精度:溶接部を無視する標準的なチューブカッターとは異なり(不均一な切断や工具摩耗につながる)、リアルタイム溶接検出は、溶接ゾーンの材料特性に合わせて切断パラメータ(速度、電力)を調整します。これにより、溶接されたチューブでも±0.03mmの精度が維持され、切断後の研磨が不要になり、加工時間が25〜35%短縮されます。これは、溶接されたチューブが一般的な建設トラスに最適です。
自動障害物回避=安全性+装置寿命:0.1秒の高速応答危険検出により、高価な衝突(例:送り込み不良チューブによるレーザーヘッドの損傷、破片によるオペレーターの怪我)を回避できます。これにより、非回避モデルと比較して装置のダウンタイムが60%削減され、メンテナンスコストが削減されます。旋盤の安定性と溶接部機能と組み合わせることで、「セット&フォーゲット」ワークフローが実現し、シフトあたりの生産量が20〜25%増加します(シフトあたり60本以上のチューブを加工)。