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自動障害物回避管レーザー切断機 溶接シーム識別 水平旋盤

自動障害物回避管レーザー切断機 溶接シーム識別 水平旋盤

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
切断厚さ:
材質による、0-20mm、30mm、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
切断エリア:
1500*3000mm、3000mm*1500mm、1300*2500mm、20-220mm
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、金属 CO2 混合レーザー切断機、AOL 金属/炭素鋼/真鍮ファイバー レーザー切断機販売、板金ステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザー カッター レーザー CO2
レーザー出力:
2000With3000W
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

チューブレーザー切断機

,

2000Wレーザーパイプ切断機

製品の説明
自動障害物回避管レーザー切断機 溶接シーム識別 水平旋盤 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接シーム識別 水平旋盤
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機 溶接部識別 水平旋盤
説明​
QH-GA-6012は、中〜大規模バッチの長尺チューブ製造向けに設計された高精度・安全重視のチューブ加工ソリューションであり、3つの統合されたコア技術、すなわち水平旋盤(サイドマウントチャック付き)、自動障害物回避、溶接部識別によってその優位性を確立しています。建設トラス、自動車フレーム、家具金属構造などの業界向けにカスタマイズされており、長尺チューブ加工における主要な課題である不安定性、衝突リスク、溶接部による切断エラーに対処します。
 
サイドマウントチャックを備えた水平旋盤設計により、丸管(Φ15-500mm)および角管(15×15-500×500mm)など、さまざまな種類のチューブを安定してクランプできます。これにより、5500-6500mmの長尺チューブで一般的な垂れ下がり(垂直セットアップでよく見られる問題)を防ぎ、一貫したアライメントを維持します。溶接部識別システムは、高解像度イメージングを使用してチューブの溶接部をリアルタイムで検出し、溶接部による精度偏差を回避するために切断パスを自動的に調整します。これは、±0.03mmのX/Y軸位置決め/再位置決め精度を維持するために不可欠です。これに加えて、自動障害物回避機能は高感度センサーに依存して、危険(位置ずれしたチューブ、作業場の破片、レーザーヘッドの詰まり)を検出し、装置の損傷やオペレーターの怪我を防ぐために即座に操作を一時停止します。
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クイック詳細​

トリプルコア技術:水平旋盤(サイドマウントチャック)による安定した5500-6500mmチューブクランプ。溶接部識別(リアルタイム溶接検出、±0.03mm精度維持)。自動障害物回避(0.1秒の危険応答、衝突防止)。

主な仕様: モデルQH-GA-6012。Φ15-500mm丸管/15×15-500×500mm角管を切断。1500W-20KWレーザー出力。1.8T重量。8500×2920×2050mm寸法。

適合:中〜大規模バッチの長尺チューブ加工(建設/自動車)。薄肉・厚肉チューブの安全で正確な切断。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管:15*15mmから500*500mm
チューブ長容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャック取り付け サイドマウント
寸法(長さ*幅*高さ) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸管/角管
 
利点​

水平旋盤+サイドマウントチャック=比類なき長尺チューブ安定性:水平構造は、5500-6500mmの長尺チューブの垂れ下がりを解消します(チューブの変形のリスクがある垂直旋盤とは異なり)、サイドマウントチャックは、大口径チューブ(Φ500mmまで)に均一なクランプ力を提供します。この安定性により、チューブ全長にわたって一貫した±0.03mmの精度が保証され、位置ずれによるスクラップ率が30〜40%削減されます。これは、高公差の自動車フレームチューブにとって不可欠です。

溶接部識別=妥協のない精度:溶接部を無視する標準的なチューブカッターとは異なり(不均一な切断や工具摩耗につながる)、リアルタイム溶接検出は、溶接ゾーンの材料特性に合わせて切断パラメータ(速度、電力)を調整します。これにより、溶接されたチューブでも±0.03mmの精度が維持され、切断後の研磨が不要になり、加工時間が25〜35%短縮されます。これは、溶接されたチューブが一般的な建設トラスに最適です。

自動障害物回避=安全性+装置寿命:0.1秒の高速応答危険検出により、高価な衝突(例:送り込み不良チューブによるレーザーヘッドの損傷、破片によるオペレーターの怪我)を回避できます。これにより、非回避モデルと比較して装置のダウンタイムが60%削減され、メンテナンスコストが削減されます。旋盤の安定性と溶接部機能と組み合わせることで、「セット&フォーゲット」ワークフローが実現し、シフトあたりの生産量が20〜25%増加します(シフトあたり60本以上のチューブを加工)。