Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Schweißnahtidentifizierung Horizontal montierte Drehmaschine

Horizontal montierte Drehmaschine + seitlich montiertes Spannfutter = unübertroffene Langrohrstabilität:Die horizontale Struktur verhindert ein Durchhängen von Rohren mit einer Länge von 5500–6500 mm (im Gegensatz zu vertikalen Drehmaschinen, bei denen das Risiko einer Rohrverformung besteht), während das seitlich angebrachte Spannfutter eine gleichmäßige Spannkraft für Rohre mit großem Durchmesser (bis zu 500 mm) bietet. Diese Stabilität sorgt für eine gleichbleibende Genauigkeit von ±0,03 mm über die gesamte Rohrlänge und reduziert die Ausschussrate aufgrund von Fehlausrichtungen um 30–40 % – entscheidend für Automobilrahmenrohre mit hohen Toleranzen.

Schweißnahterkennung = Präzision ohne Kompromisse:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern, die Schweißnähte ignorieren (was zu ungleichmäßigen Schnitten oder Werkzeugverschleiß führt), passt die Schweißnahterkennung in Echtzeit die Schnittparameter (Geschwindigkeit, Leistung) an die Materialeigenschaften der Schweißzone an. Dadurch bleibt die Genauigkeit von ±0,03 mm auch bei geschweißten Rohren erhalten, wodurch das Nachschleifen entfällt und die Bearbeitungszeit um 25–35 % verkürzt wird – ideal für Bauträger, bei denen geschweißte Rohre üblich sind.

Automatische Hindernisvermeidung = Sicherheit + Langlebigkeit der Ausrüstung:Die schnelle Gefahrenerkennung mit einer Reaktionszeit von 0,1 Sekunden vermeidet kostspielige Kollisionen (z. B. Schäden am Laserkopf durch falsch zugeführte Rohre, Verletzungen des Bedieners durch Schmutz). Dies reduziert die Ausfallzeiten der Geräte im Vergleich zu Modellen ohne Vermeidung um 60 % und senkt die Wartungskosten – gepaart mit der Stabilität und der Schweißnahtfunktion der Drehmaschine entsteht ein „Set-and-Forget“-Arbeitsablauf, der die Schichtleistung um 20–25 % steigert (Verarbeitung von mehr als 60 Rohren pro Schicht).