| Nom De La Marque: | QIHAI |
| Numéro De Modèle: | QH-GA |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Conditions De Paiement: | T/T |
| Capacité D'offre: | 100 set / mois |
Noyau de chargement entièrement automatique:Alimente/aligne automatiquement les tubes de 5 500 à 6 500 mm (Φ15 à 500 mm rond/15 × 15 à 500 × 500 mm carré) ; pas de manutention manuelle, réduisant la dépendance au travail de 90 %.
Spécifications clés:QH-GA-6012 ; mandrin de tour latéral ; Précision de ±0,03 mm ; Laser 1500W-20KW; compatible avec les tubes ronds/carrés.
Efficacité et sécurité:Le traitement automatique continu augmente le débit de 60 % par rapport au semi-automatique ; L'évitement d'obstacles intégré protège la tête laser lors des courses sans surveillance.
| Modèle | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Diamètre de coupe | Tube rond : Φ15-500 mm Tube carré : 15*15 mm à 500*500 mm |
| Capacité de longueur de tube | 5500-6500mm |
| Poids de la machine | 1,8T |
| Installation du mandrin sur le tour | Monté sur le côté |
| Dimensions (L*L*H) | 8500*2920*2050mm |
| Plage de puissance du laser | 1500W-20KW |
| Précision de positionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Précision de repositionnement | ±0,03 mm (axe X/Y) |
| Types de tubes compatibles | Tube rond / Tube carré |
Efficacité de gros volumes avec fonctionnement mains libres:Le système de chargement entièrement automatique permet un traitement par lots sans surveillance, par exemple la manipulation de plus de 200 tubes de 6 m de long par équipe sans alimentation/alignement manuel. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre de 80 % par rapport aux machines manuelles et réduit les goulots d'étranglement de traitement, car le système maintient une vitesse d'alimentation constante même pendant les longues séries de production, augmentant ainsi le débit global de 60 % par rapport aux modèles semi-automatiques.
La cohérence de précision élimine les erreurs manuelles:Contrairement aux configurations semi-automatiques dans lesquelles l'alignement manuel des tubes entraîne des fluctuations de précision, le mécanisme d'alignement intégré du système de chargement entièrement automatique garantit que chaque tube est positionné de manière identique. Associé à une précision de ±0,03 mm sur l'axe X/Y et à un serrage latéral du mandrin, cela réduit l'écart de coupe à moins de 0,05 mm d'un lot à l'autre, réduisant ainsi les taux de rebut de 35 % et garantissant un ajustement uniforme des tubes pour les lignes d'assemblage.
Temps de commutation faible pour les types multitubes:Le système entièrement automatique stocke les profils de paramètres pour différentes tailles de tubes (par exemple, Φ50 mm rond contre 100 × 100 mm carré). Lors du changement de type de tube, les opérateurs doivent uniquement sélectionner le profil prédéfini (pas de réglage manuel des guides d'alimentation ou des outils d'alignement), ce qui réduit le temps de changement de 70 % par rapport aux machines semi-automatiques et permet une production flexible de lots de tubes mixtes.
Sécurité et stabilité améliorées lors des courses continues:Le flux de travail entièrement automatique minimise le contact humain avec les pièces mobiles (par exemple, mandrin rotatif, tête laser), réduisant ainsi les risques de blessures sur le lieu de travail. De plus, le châssis robuste de 1,8 T et le mandrin latéral de la machine offrent un support stable pour les tubes longs (6 500 mm) pendant le chargement et la découpe automatiques, empêchant ainsi l'affaissement des tubes ou le glissement du mandrin qui pourraient perturber la précision, garantissant ainsi un fonctionnement fiable 24h/24 et 7j/7 pour les calendriers de production très demandés.