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80W 100W 130W 150W チューブメタルレーザー切断機 サイドマウント旋盤 全自動ローディング

80W 100W 130W 150W チューブメタルレーザー切断機 サイドマウント旋盤 全自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

130W チューブメタルレーザー切断機

,

150W チューブ金属レーザー切断機

,

80W管切断機

製品の説明
80W 100W 130W 150W チューブメタルレーザー切断機 サイドマウント旋盤 全自動ローディング 0
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機 サイドマウント旋盤 全自動ローディング
説明
QH-GA-6012 自動障害物回避チューブレーザー切断機は、全自動ローディングシステムとサイドマウント旋盤チャックを搭載し、中〜大量のチューブ加工向けに設計されており、高精度を維持しながらハンズフリーの効率を実現します。
その中核となる全自動ワークフローは、手動介入を排除します。統合された自動ローディングシステムは、5500〜6500mmの長さのチューブ(丸:Φ15〜500mm、角:15×15〜500×500mm)を自動的に材料ラックに供給し、ミリメートルレベルの精度で位置合わせし、サイドマウント旋盤チャックに転送します。次に、チャックはチューブをしっかりとクランプして振動を最小限に抑え、機械の障害物回避システムは表面の欠陥をスキャンしてレーザーヘッドの衝突を防ぎます。
クイック詳細

全自動ローディングコア: 5500〜6500mmのチューブ(Φ15〜500mm丸/15×15〜500×500mm角)を自動供給/位置合わせ。手動操作不要、切断作業の依存度を90%削減。

主な仕様: QH-GA-6012; サイドマウント旋盤チャック; ±0.03mm精度; 1500W〜20KWレーザー; 丸/角チューブに対応。

効率と安全性: 連続自動処理により、半自動と比較してスループットが60%向上。内蔵の障害物回避機能により、無人運転中のレーザーヘッドを保護。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断直径 丸チューブ:Φ15〜500mm
角チューブ:15*15mm〜500*500mm
チューブ長容量 5500〜6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャックの取り付け サイドマウント
寸法(L*W*H) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W〜20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸チューブ / 角チューブ
 
利点

ハンズフリー操作による大量効率: 全自動ローディングシステムにより、無人バッチ処理が可能になります。たとえば、手動での供給/位置合わせなしで、1シフトあたり200本以上の6m長のチューブを処理できます。これにより、手動機械と比較して人件費が80%削減され、システムが長時間の生産中でも一貫した供給速度を維持するため、処理のボトルネックが削減され、半自動モデルと比較して全体的なスループットが60%向上します。

精度の整合性により手動エラーを排除: 手動チューブ位置合わせが精度変動を引き起こす半自動セットアップとは異なり、全自動ローディングシステムの組み込み位置合わせ機構により、すべてのチューブが同一に配置されます。±0.03mmのX/Y軸精度とサイドマウントチャッククランプと組み合わせることで、バッチ全体の切断偏差が0.05mm未満に減少し、スクラップ率が35%低下し、組立ラインでの均一なチューブフィッティングが保証されます。

マルチチューブタイプへの切り替え時間の短縮: 全自動システムは、さまざまなチューブサイズ(例:Φ50mm丸対100×100mm角)のパラメータプロファイルを保存します。チューブタイプを切り替える場合、オペレーターはプリセットプロファイルを選択するだけで済みます。手動での供給ガイドや位置合わせツールの調整は不要で、半自動機械と比較して切り替え時間が70%短縮され、混合チューブバッチの柔軟な生産をサポートします。

連続運転における安全性と安定性の向上: 全自動ワークフローは、可動部品(回転チャック、レーザーヘッドなど)との人間の接触を最小限に抑え、職場での怪我のリスクを軽減します。さらに、機械の1.8Tのヘビーデューティフレームとサイドマウントチャックは、自動ローディングと切断中の長いチューブ(6500mm)を安定してサポートし、精度を損なう可能性のあるチューブのたるみやチャックの滑りを防ぎ、高需要の生産スケジュールで24時間365日の信頼性の高い運用を保証します。