| Nombre De La Marca: | QIHAI |
| Número De Modelo: | QH-GA |
| Moq: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| Términos De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 100 set/mes |
Núcleo de carga completamente automático:Alimenta/alinea automáticamente tubos de 5500-6500 mm (Φ15-500 mm redondos/15×15-500×500 mm cuadrados); sin manipulación manual, lo que reduce la dependencia laboral en un 90%.
Especificaciones clave:QH-GA-6012; mandril de torno de montaje lateral; Precisión de ±0,03 mm; Láser de 1500W-20KW; compatible con tubos redondos/cuadrados.
Eficiencia y seguridad:El procesamiento automático continuo aumenta el rendimiento en un 60 % frente al semiautomático; La evitación de obstáculos incorporada protege el cabezal láser durante carreras desatendidas.
| Modelo | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Diámetro de corte | Tubo redondo: Φ15-500 mm Tubo cuadrado: 15*15 mm a 500*500 mm |
| Capacidad de longitud del tubo | 5500-6500 mm |
| Peso de la máquina | 1,8T |
| Instalación de mandril en el torno. | Montaje lateral |
| Dimensiones (largo*ancho*alto) | 8500*2920*2050mm |
| Rango de potencia del láser | 1500W-20KW |
| Precisión de posicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Precisión de reposicionamiento | ±0,03 mm (eje X/Y) |
| Tipos de tubos compatibles | Tubo redondo/tubo cuadrado |
Eficiencia de alto volumen con operación manos libres:El sistema de carga completamente automático permite el procesamiento por lotes sin supervisión, por ejemplo, manipulando más de 200 tubos de 6 m de largo por turno sin alimentación/alineación manual. Esto reduce los costos de mano de obra en un 80 % en comparación con las máquinas manuales y reduce los cuellos de botella en el procesamiento, ya que el sistema mantiene una velocidad de alimentación constante incluso durante tiradas de producción largas, lo que aumenta el rendimiento general en un 60 % en comparación con los modelos semiautomáticos.
La consistencia de precisión elimina los errores manuales:A diferencia de las configuraciones semiautomáticas donde la alineación manual de los tubos provoca fluctuaciones de precisión, el mecanismo de alineación incorporado del sistema de carga completamente automático garantiza que cada tubo esté colocado de manera idéntica. Combinado con una precisión de ±0,03 mm en los ejes X/Y y una sujeción del mandril de montaje lateral, esto reduce la desviación de corte a menos de 0,05 mm en todos los lotes, lo que reduce las tasas de desechos en un 35 % y garantiza un ajuste uniforme de los tubos para las líneas de montaje.
Tiempo de conmutación bajo para tipos de tubos múltiples:El sistema completamente automático almacena perfiles de parámetros para diferentes tamaños de tubos (p. ej., redondos de Φ50 mm frente a cuadrados de 100 × 100 mm). Al cambiar de tipo de tubo, los operadores solo necesitan seleccionar el perfil preestablecido (sin ajuste manual de las guías de alimentación ni de las herramientas de alineación), lo que reduce el tiempo de cambio en un 70 % en comparación con las máquinas semiautomáticas y respalda la producción flexible de lotes de tubos mixtos.
Seguridad y estabilidad mejoradas en carreras continuas:El flujo de trabajo totalmente automático minimiza el contacto humano con las piezas móviles (p. ej., mandril giratorio, cabezal láser), lo que reduce los riesgos de lesiones en el lugar de trabajo. Además, el bastidor de alta resistencia de 1,8 T y el mandril de montaje lateral de la máquina brindan soporte estable para tubos largos (6500 mm) durante la carga y el corte automáticos, evitando que el tubo se hunda o el deslizamiento del mandril que podría alterar la precisión, lo que garantiza un funcionamiento confiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana para programas de producción de alta demanda.