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QH - Appareil d'alimentation automatique à cuve vibrante intégré à la découpe laser pour un traitement en boucle fermée efficace, précis et flexible

QH - Appareil d'alimentation automatique à cuve vibrante intégré à la découpe laser pour un traitement en boucle fermée efficace, précis et flexible

Nom De La Marque: QIHAI
Numéro De Modèle: QH-8025FD
MOQ: 1 ensemble
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: 100 set / mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Foshan, Guangdong, Chine
Certification:
ISO, CE
Format graphique pris en charge:
DXF, IA, BMP, PLT, DWG
CNC ou pas:
Oui
Mode refroidissement:
Refroidissement par eau
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
Circuit de refroidissement:
Refroidissement par eau, refroidisseur d'eau CW5200, refroidisseur d'eau industriel
Détails d'emballage:
Bois, plastique
Mettre en évidence:

Mangeoire automatique à bol vibrant

,

avec un débit de sortie de l'air supérieur à 50 W

,

alimentation au laser de traitement en boucle fermée

Description de produit
QH - Alimentateur automatique à bol vibrant intégré à la découpe laser pour un traitement en boucle fermée efficace, précis et flexible
Description
L'alimentateur automatique à bol vibrant est un équipement d'alimentation intelligent de haute performance spécialement conçu pour s'intégrer aux systèmes de découpe laser, formant un avantage combiné en boucle fermée de"Efficacité-Précision-Flexibilité-Stabilité-Réduction des Coûts-Intelligence"lorsqu'il est associé à la découpe laser. Sa valeur fondamentale réside dans l'adaptation parfaite au processus de découpe laser à travers cinq avantages clés : alimentation automatique avec réponse à grande vitesse, orientation précise pour garantir une précision de coupe constante, adaptabilité personnalisable pour un traitement flexible de liaison multi-pièces, fonctionnement stable nécessitant peu d'entretien pour prendre en charge le travail laser continu, et réduction des coûts et amélioration de l'efficacité combinées avec une économie de matériaux sans contact et une intégration intelligente pour permettre la gestion numérique du laser. Cette solution intégrée est spécialement développée pour les scénarios de traitement de précision à grande échelle tels que la découpe de tôles et la fabrication de composants de précision, dépassant les limites des modes d'alimentation et de découpe séparés traditionnels et réalisant un flux de travail en boucle fermée transparent qui intègre l'alimentation et la découpe laser.

Équipé d'un bol supérieur de 460 mm de diamètre, l'alimentateur a une grande capacité de stockage pour assurer une alimentation automatique continue et stable, qui peut correspondre efficacement à la vitesse de liaison maximale de 100 m/min et à l'accélération de liaison maximale de 1,0 G de la machine de découpe laser, ce qui permet d'obtenir une réponse à grande vitesse et une synchronisation transparente entre l'alimentation et la découpe, évitant ainsi les temps d'arrêt causés par le décalage d'alimentation. Sa fonction d'orientation précise positionne avec précision chaque pièce désordonnée dans la posture prédéfinie avec une grande cohérence, établissant ainsi une base solide pour la haute précision de la découpe laser et garantissant la cohérence des résultats de découpe pour chaque pièce. L'alimentateur est hautement personnalisable, capable de s'adapter à des pièces de différentes tailles et spécifications, réalisant une liaison flexible avec les machines de découpe laser pour le traitement de pièces multi-variétés sans réglage compliqué. Avec un poids de machine de 1 000 kg et des dimensions hors tout de 19 680 × 3 958 × 2 560 mm, elle peut être intégrée de manière transparente dans les lignes de production de découpe laser, compatible avec une puissance laser allant de 1 500 W à 20 KW.
Détails rapides
Points forts :S'intègre à la découpe laser pour former"Efficacité-Précision-Flexibilité-Stabilité-Réduction des Coûts-Intelligence"avantages en boucle fermée ; dispose d'une alimentation automatique (découpe laser adaptée à une réponse à grande vitesse), d'une orientation précise (garantissant la cohérence de la précision de coupe), d'une adaptabilité personnalisable (traitement flexible de liaison multi-pièces), d'une faible maintenance stable (prenant en charge le fonctionnement continu du laser), d'une réduction des coûts et d'une amélioration de l'efficacité (combinant une économie de matériaux sans contact au laser) et une intégration intelligente (permettant la gestion numérique du laser).
Spécifications clés :Diamètre du bol supérieur 460 mm (grande capacité pour une alimentation continue) ; poids de la machine 1000 kg ; dimensions hors tout 19 680 × 3 958 × 2 560 mm (intégration transparente avec les lignes de découpe laser) ; compatible avec la plage de puissance laser 1500W-20KW.
Vitesse et performances :Se synchronise avec une vitesse de liaison maximale de 100 m/min et une accélération de liaison maximale de 1,0 G des machines de découpe laser ; orientation précise avec une grande cohérence, sans blocage ni déviation.


Spécifications techniques
Diamètre du bol supérieur 460mm
Poids de la machine 1T
Dimensions hors tout 1600×1430×1750mm
Plage de puissance du laser 1500W - 20KW
Accélération maximale de la liaison 1.0G
Vitesse maximale de liaison 100 m/min
Exigence de tension 380V
Fréquence 50Hz


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Avantage

L'alimentation automatique à grande vitesse répond à la demande de réponse élevée de la découpe laser :Le système d'alimentation automatique du chargeur peut répondre rapidement à la vitesse de liaison maximale de 100 m/min et à l'accélération de 1,0 G de la machine de découpe laser, réalisant ainsi une synchronisation transparente entre l'alimentation et la découpe. Le bol supérieur de grand diamètre de 460 mm assure un approvisionnement continu en matériau, évitant les temps d'arrêt causés par une alimentation insuffisante, ce qui améliore considérablement l'efficacité globale de la production de la ligne de découpe laser, faisant du lien d'alimentation un goulot d'étranglement pour le traitement laser à grande vitesse.
Une orientation précise garantit la cohérence de la précision de découpe laser :La fonction d'orientation précise et intelligente du chargeur trie et positionne avec précision chaque pièce selon la posture standard prédéfinie, éliminant ainsi les erreurs de précision causées par des postures irrégulières des pièces dans l'alimentation manuelle traditionnelle. Cela garantit que chaque pièce entre dans le lien de découpe laser avec un positionnement cohérent, correspondant parfaitement à la haute précision du laser, réduisant le taux de rebut causé par l'écart de positionnement et garantissant la cohérence de la qualité du produit fini.
L'adaptabilité personnalisable permet une liaison flexible avec la découpe laser :Le chargeur est hautement personnalisable, capable d'ajuster de manière flexible les paramètres en fonction de pièces de différentes tailles et spécifications, permettant ainsi une commutation rapide entre les lots de production sans démontage ni réglage compliqués. Il correspond parfaitement aux capacités de traitement multi-matériaux et multi-spécifications de la machine de découpe laser, permettant un traitement de liaison flexible, répondant aux besoins de production personnalisés et diversifiés des entreprises et améliorant la flexibilité de l'ensemble de la ligne de traitement laser.
Un faible entretien stable prend en charge le fonctionnement continu du laser :Avec une structure robuste et des performances fiables, le chargeur a une faible fréquence de maintenance et une longue durée de vie, ce qui peut prendre en charge de manière stable 24 heures de fonctionnement continu des machines de découpe laser. Cela évite les interruptions de production causées par des pannes d'alimentateur, garantit la continuité du flux de traitement laser et améliore encore l'efficacité de la production tout en réduisant les coûts de maintenance.
⑤ Réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et intégration intelligente pour une gestion numérique laser : le fonctionnement automatique du chargeur remplace complètement l'alimentation, le tri et le positionnement manuels, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines. Il coopère avec le traitement laser sans contact pour réduire les déchets de matériaux, réduisant ainsi davantage les coûts de production. Pendant ce temps, l'alimentateur peut être intelligemment intégré aux systèmes de découpe laser, réalisant une gestion numérique de l'ensemble du processus de traitement (vitesse d'alimentation, stockage des matériaux, surveillance de l'état de fonctionnement), permettant aux entreprises de parvenir à une gestion de production intelligente et numérique et créant des avantages économiques à long terme.