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QH - 振動ボウル自動フィーダーとレーザーカッターを統合した、効率的・高精度・柔軟なクローズドループ処理

ブランド名:	QIHAI
モデル番号:	QH-8025FD
Moq:	1セット
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T
供給能力:	100セット/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

中国広東省仏山市

証明:

ISO, CE

グラフィック形式がサポートされています:

DXF、AI、BMP、PLT、DWG

CNCかどうか:

はい

冷却モード:

水冷

提供されるアフターサービス:

海外で機械のサービスを提供できるエンジニア

冷却システム:

水冷、CW5200 冷水チラー、工業用冷水チラー

パッケージの詳細:

木材,プラスチック

ハイライト:

振動ボウル自動フィーダ

レーザーカッター用振動フィーダー

クローズドループ処理レーザーフィーダー

製品の説明

QH - 効率的で精密で柔軟な閉ループ処理のためのレーザー切削と統合された振動ボウル自動フィッダー

記述

激光切断システムと統合するために特別に設計された高性能のインテリジェント給餌機器で,"効率性-精度-柔軟性-安定性-コスト削減-インテリジェンス"レーザー切削と組み合わせると,その基本的な価値は,5つの主要な利点によってレーザー切削プロセスに完璧にマッチすることです.高速応答の自動給餌,切断精度の一貫性を確保するための正確な方向性柔軟な加工,安定した低保守操作,連続レーザー作業をサポートするレーザーの非接触材料節約とインテリジェント統合を組み合わせて,レーザーのデジタル管理を強化しますこの統合ソリューションは,金属板切削や精密部品製造などの大規模精密加工シナリオのために特別に開発されています.伝統的な分離式餌と切断の制限を破るレーザー切削を統合したシームレスな閉ループワークフローを実現します

460mm 直径の上部ボウルで装備されているフィッダは,継続的で安定した自動給餌を確保するために,大きな貯蔵容量を持っています.100m/min 最大接続速度と 1 に効率的に対応できる.0G レーザー切削機の最大接続加速で,高速応答と供給と切断のシームレスな同期が達成され,供給遅延によるダウンタイムが回避されます.精密な方向付け機能は,高度な一貫性で,事前に設定された姿勢に各無秩序な作業部品を正確に位置付けますレーザー切削の高精度のための堅牢な基盤を確立し,各作業部品の切削結果の一貫性を確保します.異なるサイズと仕様を持つ作業部品に適応できるレーザー切削機との柔軟な接続を実現し,複雑な調整なしで多種多様な作業部品を加工します.機械重量1000kg,総寸法196880×3958×2560mm1500Wから20KWのレーザーパワーに対応するレーザー切削生産ラインにシームレスに統合できます.

速やかな詳細

主要なポイント:レーザー切断と組み合わさる"効率性-精度-柔軟性-安定性-コスト削減-インテリジェンス"閉ループの優位性,自動給餌 (高速レスポンスマッチングレーザー切削),精密な方向性 (切断精度の一貫性確保),調整可能な適応性 (複数の作業部件との結合の柔軟な処理)安定した低保守性 (レーザー連続動作をサポート),コスト削減と効率向上 (レーザー非接触材料節約を組み合わせ)デジタルレーザー管理を推進する.

基本規格:上方ボウルの直径460mm (連続的に餌を与えるための大きな容量); 機械重量1000kg; 全体寸法1968×3958×2560mm (レーザー切削ラインとのシームレスな統合);レーザー電力の範囲1500W~20KWに対応する.

スピードとパフォーマンス:レーザー切削機械の最大連結速度100m/minと最大連結加速1.0Gを同期する. 高い一貫性を持つ正確な方向性,妨害や偏差なし.

テクニカル仕様

上のボウルの直径	460mm
機械の重量	1T
全体の次元	1600×1430×1750mm
レーザー電源範囲	1500W - 20KW
最大連結加速	1.0G
最大接続速度	100m/min
需要電圧	380V
頻度	50Hz

QH - 振動ボウル自動フィーダーとレーザーカッターを統合した、効率的・高精度・柔軟なクローズドループ処理 0

利点

高速自動配給マッチレーザー切削高い反応の需要レーザー切断機の100m/min最大接続速度と1.0G加速に迅速に対応できる餌と切断のシームレスな同期を実現する460mm の大きな直径のトップボウルは,不十分な供給によるダウンタイムを回避し,継続的な材料供給を保証します.レーザー切断ラインの全体的な生産効率を大幅に向上させる高速レーザー処理のボトルネックではなくなる.

レーザー切断の精度が安定している精密な方向付け機能は,各作業部位を事前に設定された標準姿勢に正確に並べ,位置付けます.伝統的な手動式給餌で作業部品の不規則な姿勢による精度誤差を排除するレーザーの高精度に完璧にマッチする,一貫した位置付けで,すべての作業部品がレーザー切断リンクに入ることを保証します.位置偏差によるスクラップ率を削減し,最終製品の品質の一貫性を確保する.

カスタマイズ可能な適応性により,レーザー切削で柔軟なリンクが可能になります.調節能力が高く,異なるサイズと仕様を持つ作業部品に応じてパラメータを柔軟に調整できます複雑な分解と調整なしで生産量間の迅速な切り替えを実現レーザー切断機の多材料と多仕様処理能力に完璧にマッチし,柔軟なリンク処理を実現します.企業の個性的で多様な生産ニーズを満たすレーザー加工ライン全体の柔軟性を向上させる.

安定した低維持費で連続レーザー操作をサポートします.頑丈な構造と信頼性の高い性能により,フィッダーは保守頻度が低く,使用寿命が長いため,レーザー切削マシンの24時間連続動作を安定的にサポートすることができます.これは,フィッダー故障による生産中断を避けるレーザー処理の継続性を確保し,維持コストを削減しながら生産効率をさらに向上させます.

5 コスト削減と効率の向上とインテリジェント統合レーザーデジタル管理を推進する労働費と人間の誤りを削減する材料の廃棄物を削減し,さらに生産コストを削減するために,レーザー非接触加工と協力します. 一方,フィッダはレーザー切削システムと知的に統合できます.処理プロセス全体のデジタル管理を実現する (給餌速度)企業にスマートでデジタルな生産管理を実現し,長期的な経済的利益を生み出す.

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