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QH - Vibrationsschüssel-Automatik-Zuführer mit integriertem Laserschnitt für effiziente, präzise und flexible geschlossene Schleiferverarbeitung

QH - Vibrationsschüssel-Automatik-Zuführer mit integriertem Laserschnitt für effiziente, präzise und flexible geschlossene Schleiferverarbeitung

Markenname:	QIHAI
Modellnummer:	QH - 8025FD
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	100 Set/Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

Foshan, Guangdong, China

Zertifizierung:

ISO, CE

Grafisches Format unterstützt:

DXF, AI, BMP, PLT, DWG

CNC oder nicht:

Kühlmodus:

Wasserkühlung

Kundendienst bereitgestellt:

Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung

Kühlsystem:

Wasserkühlung, Wasserkühler CW5200, Industrie-Wasserkühler

Verpackung Informationen:

Holz, Kunststoff

Hervorheben:

Automatischer Futterspender mit Vibrationsschüssel

mit einer Breite von mehr als 10 mm

closed-loop processing laser feeder

Produkt-Beschreibung

QH - Vibrationsschüssel-Automatische Zuführung Integriert mit Laserschneiden für Effiziente-Präzise-Flexible Closed-Loop-Verarbeitung

Beschreibung

Die Vibrationsschüssel-Automatische Zuführung ist eine leistungsstarke, intelligente Zuführausrüstung, die speziell für die Integration mit Laserschneidsystemen entwickelt wurde und einen geschlossenen Kreislauf mit den kombinierten Vorteilen von "Effizienz-Präzision-Flexibilität-Stabilität-Kostensenkung-Intelligenz" in Verbindung mit Laserschneiden bildet. Ihr Kernwert liegt in der perfekten Abstimmung auf den Laserschneidprozess durch fünf Schlüsselvorteile: automatische Zuführung mit Hochgeschwindigkeitsreaktion, präzise Ausrichtung zur Gewährleistung einer konsistenten Schnittpräzision, anpassbare Flexibilität für die flexible Verarbeitung von Mehrstückverbindungen, stabiler wartungsarmer Betrieb zur Unterstützung kontinuierlicher Laserarbeiten und Kostensenkung & Effizienzsteigerung kombiniert mit berührungslosem Materialsparen durch Laser und intelligenter Integration zur Ermöglichung des digitalen Laser-Managements. Diese integrierte Lösung wurde speziell für groß angelegte Präzisionsbearbeitungsszenarien wie Blechschneiden und die Herstellung von Präzisionskomponenten entwickelt, durchbricht die Grenzen traditioneller separater Zuführ- und Schneidmodi und realisiert einen nahtlosen Closed-Loop-Workflow, der Zuführung und Laserschneiden integriert.

Ausgestattet mit einer 460 mm durchmessenden oberen Schüssel verfügt die Zuführung über eine große Speicherkapazität, um eine kontinuierliche und stabile automatische Zuführung zu gewährleisten, die effizient mit der maximalen Verbindungsgeschwindigkeit von 100 m/min und der maximalen Verbindungsbeschleunigung von 1,0 G der Laserschneidmaschine abgestimmt werden kann – und so eine Hochgeschwindigkeitsreaktion und nahtlose Synchronisation zwischen Zuführung und Schneiden erreicht, wodurch Ausfallzeiten durch Verzögerungen bei der Zuführung vermieden werden. Ihre präzise Ausrichtungsfunktion positioniert jedes ungeordnete Werkstück mit hoher Konsistenz genau in die voreingestellte Haltung und legt damit eine solide Grundlage für die hohe Präzision des Laserschneidens und gewährleistet die Konsistenz der Schnittergebnisse für jedes Werkstück. Die Zuführung ist hochgradig anpassbar und kann an Werkstücke unterschiedlicher Größen und Spezifikationen angepasst werden, wodurch eine flexible Verbindung mit Laserschneidmaschinen für die Verarbeitung von Werkstücken verschiedener Varianten ohne komplizierte Anpassungen ermöglicht wird. Mit einem Maschinengewicht von 1000 kg und den Gesamtmaßen von 19680 × 3958 × 2560 mm kann sie nahtlos in Laserschneidproduktionslinien integriert werden und ist mit Laserleistungen von 1500 W bis 20 KW kompatibel.

Schnelle Details

Kern-Highlights: Integriert sich mit Laserschneiden zu "Effizienz-Präzision-Flexibilität-Stabilität-Kostensenkung-Intelligenz" Closed-Loop-Vorteilen; verfügt über automatische Zuführung (Hochgeschwindigkeitsreaktion passend zum Laserschneiden), präzise Ausrichtung (Gewährleistung der Schnittpräzisionskonsistenz), anpassbare Flexibilität (flexible Verarbeitung von Mehrstückverbindungen), stabile Wartungsarmut (Unterstützung des kontinuierlichen Laserbetriebs), Kostensenkung & Effizienzsteigerung (Kombination von berührungslosem Materialsparen durch Laser) und intelligente Integration (Ermöglichung des digitalen Laser-Managements).

Schlüsselspezifikationen: Durchmesser der oberen Schüssel 460 mm (große Kapazität für kontinuierliche Zuführung); Maschinengewicht 1000 kg; Gesamtmaße 19680 × 3958 × 2560 mm (nahtlose Integration mit Laserschneidlinien); kompatibel mit Laserleistungsbereich 1500 W - 20 KW.

Geschwindigkeit & Leistung: Synchronisiert mit 100 m/min maximaler Verbindungsgeschwindigkeit und 1,0 G maximaler Verbindungsbeschleunigung von Laserschneidmaschinen; präzise Ausrichtung mit hoher Konsistenz, keine Verklemmung oder Abweichung.

Technische Spezifikationen

Durchmesser der oberen Schüssel	460 mm
Maschinengewicht	1T
Gesamtmaße	1600 × 1430 × 1750 mm
Laserleistungsbereich	1500 W - 20 KW
Maximale Verbindungsbeschleunigung	1,0 G
Maximale Verbindungsgeschwindigkeit	100 m/min
Spannungsanforderung	380 V
Frequenz	50 Hz

QH - Vibrationsschüssel-Automatik-Zuführer mit integriertem Laserschnitt für effiziente, präzise und flexible geschlossene Schleiferverarbeitung 0

Vorteil

Hochgeschwindigkeits-Automatische Zuführung Entspricht dem Hochleistungsbedarf des Laserschneidens: Das automatische Zuführungssystem der Zuführung kann schnell auf die maximale Verbindungsgeschwindigkeit von 100 m/min und die Beschleunigung von 1,0 G der Laserschneidmaschine reagieren und so eine nahtlose Synchronisation zwischen Zuführung und Schneiden realisieren. Die 460 mm große obere Schüssel gewährleistet eine kontinuierliche Materialversorgung und vermeidet Ausfallzeiten aufgrund unzureichender Zuführung, was die Gesamteffizienz der Laserschneidlinie erheblich verbessert und den Zuführungslink nicht länger zu einem Engpass für die Hochgeschwindigkeits-Laserbearbeitung macht.

Präzise Ausrichtung Gewährleistet die Konsistenz der Laserschnittpräzision: Die intelligente präzise Ausrichtungsfunktion der Zuführung sortiert und positioniert jedes Werkstück präzise in die voreingestellte Standardhaltung und eliminiert Präzisionsfehler, die durch unregelmäßige Werkstückhaltungen bei der traditionellen manuellen Zuführung entstehen. Dies stellt sicher, dass jedes Werkstück mit konsistenter Positionierung in den Laserschneidlink gelangt, perfekt auf die hohe Präzision des Lasers abgestimmt ist, die Ausschussrate aufgrund von Positionierungsabweichungen reduziert und die Konsistenz der Qualität der Fertigprodukte gewährleistet.

Anpassbare Flexibilität Ermöglicht flexible Verbindung mit Laserschneiden: Die Zuführung ist hochgradig anpassbar und kann Parameter flexibel an Werkstücke unterschiedlicher Größen und Spezifikationen anpassen, wodurch ein schneller Wechsel zwischen Produktionschargen ohne komplizierte Demontage und Anpassung ermöglicht wird. Sie passt perfekt zu den Multi-Material- und Multi-Spezifikations-Verarbeitungsfähigkeiten der Laserschneidmaschine und ermöglicht eine flexible Verbindungsverarbeitung, die den personalisierten und vielfältigen Produktionsanforderungen von Unternehmen gerecht wird und die Flexibilität der gesamten Laserbearbeitungslinie erhöht.

Stabile Wartungsarmut Unterstützt kontinuierlichen Laserbetrieb: Mit einer robusten Struktur und zuverlässiger Leistung hat die Zuführung eine geringe Wartungsfrequenz und eine lange Lebensdauer, die einen stabilen 24-Stunden-Dauerbetrieb von Laserschneidmaschinen unterstützen kann. Dies vermeidet Produktionsunterbrechungen aufgrund von Ausfällen der Zuführung, gewährleistet die Kontinuität des Laserbearbeitungs-Workflows und verbessert die Produktionseffizienz weiter, während gleichzeitig die Wartungskosten gesenkt werden.

⑤ Kostensenkung & Effizienzsteigerung und intelligente Integration Ermöglichen digitales Laser-Management: Die automatische Bedienung der Zuführung ersetzt vollständig die manuelle Zuführung, Sortierung und Positionierung, wodurch Arbeitskosten und menschliche Fehler reduziert werden. Sie arbeitet mit der berührungslosen Laserbearbeitung zusammen, um Materialverschwendung zu reduzieren und die Produktionskosten weiter zu senken. Gleichzeitig kann die Zuführung intelligent in Laserschneidsysteme integriert werden, wodurch eine digitale Verwaltung des gesamten Bearbeitungsprozesses (Zuführgeschwindigkeit, Materiallagerung, Überwachung des Betriebszustands) realisiert wird, was Unternehmen befähigt, eine intelligente und digitale Produktionsverwaltung zu erreichen und langfristige wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

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