QH-GC3-H 3-Backenfutter-Hochleistungs-Rohrschneidemaschine Vollautomatische Beladung

3-Backen-Hochleistungs-Spannung gewährleistet die Stabilität von Schwerrohren: Im Gegensatz zu 2-Backen-Systemen, die anfällig für Verrutschen bei dickwandigen (20 mm+) oder großdurchmessrigen (Φ580 mm) Rohren sind, verteilt das 3-Backen-Design die Spannkraft gleichmäßig und verhindert so eine Verformung oder Verschiebung des Rohrs während des Hochleistungsschnitts (20 kW). Diese Stabilität, gepaart mit dem starren 20T-Rahmen, behält eine Präzision von ±0,03 mm bei – entscheidend für Ölpipelines, bei denen die Schnittgenauigkeit die Integrität der Schweißverbindung direkt beeinflusst.​

Vollautomatische Beladung eliminiert schwere manuelle Arbeit: Für extra lange Rohre (12,5 m) und schwere dickwandige Varianten (mit einem Gewicht von bis zu 500 kg) erfordert die manuelle Beladung 2-3 Arbeiter und 15-20 Minuten pro Rohr. Das automatische Beladesystem der Maschine (integriert mit Förderern und Zentrierführungen) erledigt die Zuführung/Positionierung in 3-5 Minuten mit 1 Bediener, wodurch die Arbeitskosten um 50 % gesenkt und die Verletzungsrisiken am Arbeitsplatz durch schweres Heben reduziert werden.​

Doppelfunktionssynergie steigert die Chargeneffizienz: Das Schnellspannsystem des 3-Backen-Systems (kompatibel mit der nahtlosen Rohrübertragung der automatischen Beladung) minimiert Ausfallzeiten zwischen den Chargen. Beispielsweise dauert die Verarbeitung von 50 Einheiten von 12 m x Φ500 mm Stahlrohren 8 Stunden im Vergleich zu 14 Stunden mit manuell beladenen 2-Backen-Maschinen – die Tagesleistung steigt um 40 %, während die Präzision erhalten bleibt.​

Breite Schwerrohrkompatibilität: Der einstellbare Greifbereich des 3-Backen-Systems (Φ15-580 mm rund/15 x 15-580 x 580 mm quadratisch) und die adaptive Zentrierung der automatischen Beladung arbeiten zusammen, um verschiedene Schwerrohrtypen zu handhaben. Ob bei der Verarbeitung von Präzisionsrohren mit kleinem Durchmesser (Φ15 mm) für Windturbinenkomponenten oder großen quadratischen (580 x 580 mm) Strukturrohren, die Maschine vermeidet Nachrüstverzögerungen und ist somit eine vielseitige Lösung für die Produktion von Schwerrohren mit mehreren Varianten.