| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Highlights:Horizontal montierte Drehmaschine (stabile Spannung für 5500–6500 mm Rohre); ±45°-Abschrägung (0,1°-Schritte, ±0,5°-Genauigkeit, V/U-Profile); automatische Hindernisvermeidung (Echtzeiterkennung, Kollisionsvermeidung).
Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; schneidet ø15–500 mm runde/15×15–500×500 mm Vierkantrohre; ±0,03 mm X/Y-Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8 Tonnen Maschinengewicht, Abmessungen 8500 x 2920 x 2050 mm.
Fit:Anfasen von Rohren mittlerer Stückzahl (Bauwesen/Automobilindustrie); Industrietaugliche Stabilität für lange/dicke Rohre.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Horizontal montierte Drehmaschine verbessert die Gleichmäßigkeit der Fasen:Das axiale Spanndesign der horizontalen Drehmaschine verhindert ein Wackeln der Rohre – selbst bei 6500 mm langen dickwandigen (20 mm) Kohlenstoffstahlrohren. Gepaart mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm und einer Fasengenauigkeit von ±45° sorgt es dafür, dass die Fasenwinkelschwankung innerhalb von ±0,5° und die Tiefenschwankung innerhalb von ±0,1 mm über die gesamte Rohrlänge bleibt, wodurch Schweißspaltprobleme reduziert und die Nacharbeitsrate um 35–40 % gesenkt werden.
Automatische Hindernisvermeidung erhöht Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern, bei denen das Risiko besteht, dass der Laserkopf durch falsch ausgerichtete Rohre beschädigt wird, erkennt das Echtzeit-Hindernisvermeidungssystem Gefahren in 0,1 Sekunden und unterbricht den Betrieb, um Kollisionen zu verhindern. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 60 % und eliminiert Sicherheitsrisiken (z. B. herumfliegende Trümmer), die für die kontinuierliche Verarbeitung mittlerer Chargen (z. B. mehr als 50 Röhrchen pro Schicht) von entscheidender Bedeutung sind.
Abschrägungsschnitte von ±45° verkürzen die Schweißvorbereitungszeit:Durch die Integration der Abschrägung von ±45° in das Schneiden (kein Schleifen/Fräsen nach dem Schneiden) verkürzt die Maschine die Gesamtbearbeitungszeit für Rohre um 40–50 %. Beispielsweise ist ein 6000 mm langes Rundrohr mit einem Durchmesser von 300 mm und V-Fase in 12 bis 15 Minuten fertig, im Vergleich zu mehr als 25 Minuten mit separaten Schneid- und Anfasschritten – ideal für enge Produktionspläne.