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Horizontal montierte Drehmaschine zum Anfasen von Metallrohren mit Laser-Schneidemaschine 500-3000W

Horizontal montierte Drehmaschine zum Anfasen von Metallrohren mit Laser-Schneidemaschine 500-3000W

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
Faserlaser-Metallschneidemaschine, 150-W-Metall-CO2-Mischlaserschneidemaschine, AOL-Faserlaserschnei
Laserleistung:
500 W / 1000 W / 2000 W / 3000 W, 500-3000 W, 100 W/130 W/150 W/280 W, 150 W reci, 80 W/100 W/130 W/
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

Horizontal montierte Drehmaschine für Metallrohr-Laser-Schneidemaschine

,

Fasenschneiden Rohrmetall-Laserschneidmaschine

,

3000W CNC-Rohrschneider

Produkt-Beschreibung
Horizontal montierte Drehmaschine zum Anfasen von Metallrohren mit Laser-Schneidemaschine 500-3000W 0
QH-GA Automatische Hindernisvermeidungs-Rohrlaserschneidemaschine Horizontal montierte Drehmaschine zum Abschrägen
Beschreibung
Die automatische Hindernisvermeidungs-Rohrlaserschneidemaschine QH-GA (horizontal montierte Drehbank-Abschrägungsschneidemaschine) ist eine Hochleistungslösung, die auf die Rohrbearbeitung mittlerer Chargen zugeschnitten ist und drei Hauptvorteile vereint:Stabilität der horizontal montierten Drehmaschine,±45° Präzisionsabschrägung, UndAutomatische Hindernisvermeidung in Echtzeit– ideal für Branchen wie Bauträger, Automobilrahmenherstellung und Möbelmetallkonstruktionen, die sicheres, genaues und effizientes Anfasen von Rohren erfordern.
Schnelle Details

Triple-Core-Highlights:Horizontal montierte Drehmaschine (stabile Spannung für 5500–6500 mm Rohre); ±45°-Abschrägung (0,1°-Schritte, ±0,5°-Genauigkeit, V/U-Profile); automatische Hindernisvermeidung (Echtzeiterkennung, Kollisionsvermeidung).

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; schneidet ø15–500 mm runde/15×15–500×500 mm Vierkantrohre; ±0,03 mm X/Y-Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8 Tonnen Maschinengewicht, Abmessungen 8500 x 2920 x 2050 mm.

Fit:Anfasen von Rohren mittlerer Stückzahl (Bauwesen/Automobilindustrie); Industrietaugliche Stabilität für lange/dicke Rohre.

Produktspezifikationen
Modell QH-GA-6012
Schnittdurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500–6500 mm
Maschinengewicht 1,8T
Spannfuttermontage an der Drehmaschine Seitlich montiert
Abmessungen (L*B*H) 8500*2920*2050mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Röhrentypen Rundrohr / Vierkantrohr
 
Vorteil

Horizontal montierte Drehmaschine verbessert die Gleichmäßigkeit der Fasen:Das axiale Spanndesign der horizontalen Drehmaschine verhindert ein Wackeln der Rohre – selbst bei 6500 mm langen dickwandigen (20 mm) Kohlenstoffstahlrohren. Gepaart mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm und einer Fasengenauigkeit von ±45° sorgt es dafür, dass die Fasenwinkelschwankung innerhalb von ±0,5° und die Tiefenschwankung innerhalb von ±0,1 mm über die gesamte Rohrlänge bleibt, wodurch Schweißspaltprobleme reduziert und die Nacharbeitsrate um 35–40 % gesenkt werden.

Automatische Hindernisvermeidung erhöht Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern, bei denen das Risiko besteht, dass der Laserkopf durch falsch ausgerichtete Rohre beschädigt wird, erkennt das Echtzeit-Hindernisvermeidungssystem Gefahren in 0,1 Sekunden und unterbricht den Betrieb, um Kollisionen zu verhindern. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 60 % und eliminiert Sicherheitsrisiken (z. B. herumfliegende Trümmer), die für die kontinuierliche Verarbeitung mittlerer Chargen (z. B. mehr als 50 Röhrchen pro Schicht) von entscheidender Bedeutung sind.

Abschrägungsschnitte von ±45° verkürzen die Schweißvorbereitungszeit:Durch die Integration der Abschrägung von ±45° in das Schneiden (kein Schleifen/Fräsen nach dem Schneiden) verkürzt die Maschine die Gesamtbearbeitungszeit für Rohre um 40–50 %. Beispielsweise ist ein 6000 mm langes Rundrohr mit einem Durchmesser von 300 mm und V-Fase in 12 bis 15 Minuten fertig, im Vergleich zu mehr als 25 Minuten mit separaten Schneid- und Anfasschritten – ideal für enge Produktionspläne.