| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Fähigkeiten:Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Gefahrenreaktion); Schweißnahterkennung (Genauigkeit ±0,02 mm); Fasenschneiden (V/U/Y-Typ für Rund-/Vierkantrohre).
Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; Rundrohr Φ15-500mm, Vierkantrohr 15×15-500×500mm; 5500–6500 mm Rohrlänge; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; seitlich angebrachtes Spannfutter.
Fit:Mittlere bis große Batch-Rohrschweißvorfertigung (Bauwesen/Automobilindustrie); sichere und präzise Bearbeitung dünnwandiger Rohre.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Dreifach-Funktionssynergie steigert die Schweißgenauigkeit:Die Schweißnahterkennung (Genauigkeit von ±0,02 mm) stellt sicher, dass Fasenschnitte an den Schweißnähten ausgerichtet sind, während die Achsengenauigkeit von ±0,03 mm einheitliche Fasenwinkel beibehält und so eine Fehlausrichtung der Schweißnähte nach dem Schneiden verhindert. Das automatische Hindernisvermeidungssystem verhindert Kollisionen, die abgeschrägte Kanten beschädigen würden, und reduziert die Nacharbeitsrate im Vergleich zu Maschinen ohne diese Funktionen um 40–50 %.
Vielseitiges Anfasen für verschiedenste Rohre:Die Kombination aus Schweißnahterkennung und Fasenschneiden eignet sich sowohl für runde (Φ15–500 mm) als auch quadratische (15×15–500×500 mm) Rohre. Die Laserleistung von 1500 W bis 20 kW deckt dünnes Aluminium (0,5 mm Wand) bis dicken Kohlenstoffstahl (20 mm Wand) ab, und das seitlich angebrachte Spannfutter sichert lange Rohre (5500–6500 mm) beim Anfasen – vermeidet Durchhängen und gewährleistet eine gleichbleibende Anfasungsqualität bei allen Rohrtypen.
Sicherheit + Effizienz in der Batch-Verarbeitung:Die automatische Hindernisvermeidung reduziert die Ausfallzeit bei der Reparatur von Geräten um 60 % (im Vergleich zu Modellen ohne Hindernisvermeidung) und schützt die Bediener, indem sie eine unterbrechungsfreie Verarbeitung von mehr als 50 Rohren pro Schicht ermöglicht. Durch die Schweißnahterkennung entfallen 15 bis 20 Minuten manuelle Schweißnahtmarkierung pro Charge, während beim Fasenschneiden das Nachschleifen entfällt – was insgesamt die Bearbeitungszeit um 30 bis 35 % reduziert.
Platzsparende Stabilität für lange Rohre:Das seitlich montierte Spannfutter der horizontal montierten Drehmaschine ermöglicht das seitliche Laden von 5500-6500-mm-Rohren (kein Anheben über Kopf erforderlich) und minimiert in Kombination mit dem robusten 1,8-Tonnen-Rahmen der Maschine Vibrationen. Diese Stabilität stellt sicher, dass die Schweißnahterkennung und das Fasenschneiden auch bei langen Rohren in voller Länge präzise bleiben, sodass keine segmentierten Bearbeitungs- und Ausrichtungsfehler erforderlich sind.