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QH-GA 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接線識別面取り切断

QH-GA 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接線識別面取り切断

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

面取り切断管レーザー切断機

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80W 管レーザー切断機

製品の説明
QH-GA 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接線識別面取り切断 0 QH-GA 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接線識別面取り切断 1
QH-GA 自動障害物回避パイプ切断機 溶接シーム識別フォローアップサポート
説明
QH-GA-6012 は、中〜大規模バッチの長尺パイプ製造(例:建設トラス、自動車フレーム、家具金属構造)向けに設計された高性能パイプ加工ソリューションであり、自動障害物回避、溶接シーム識別、精密ベベル切断という 3 つの重要な機能を統合しています。これらはすべて、サイドマウントチャックを備えた安定した水平マウント旋盤上に構築されています。

その溶接シーム識別システムは、高精度光学センサーを使用してパイプ溶接シームをリアルタイムで特定し(精度 ±0.02mm)、ベベル切断が溶接位置に正確に位置合わせされ、ずれを回避します(手動溶接シームチェックでよくある問題)。ベベル切断機能は、丸パイプ(Φ15-500mm)および角パイプ(15×15-500×500mm)のマルチタイププロファイル(V 型、U 型、Y 型)をサポートし、0.5〜20mm の肉厚パイプの溶接プレファブリケーションのニーズに対応します(1500W〜20KW の調整可能なレーザー出力を使用)。これらに加えて、自動障害物回避システムは、危険(位置ずれしたパイプ、ワークショップの破片、レーザーヘッドの障害物)を 0.1 秒で検出し、即座に操作を一時停止して衝突を防止します。
クイック詳細

トリプルコア機能:自動障害物回避(0.1 秒の危険応答)、溶接シーム識別(±0.02mm の精度)、ベベル切断(丸/角パイプの V/U/Y タイプ)。

主な仕様:モデル QH-GA-6012; 丸パイプ Φ15-500mm、角パイプ 15×15-500×500mm; 5500-6500mm のパイプ長; ±0.03mm の軸精度; 1500W-20KW のレーザー出力; サイドマウントチャック。

適合:中〜大規模バッチのパイプ溶接プレファブリケーション(建設/自動車); 薄肉〜厚肉パイプの安全で正確な加工。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断直径 丸パイプ:Φ15-500mm
角パイプ:15*15mm~500*500mm
パイプ長容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャックの取り付け サイドマウント
寸法(L*W*H) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y 軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y 軸)
対応パイプタイプ 丸パイプ / 角パイプ

利点

トリプル機能の相乗効果が溶接精度を向上:溶接シーム識別(±0.02mm の精度)により、ベベルカットが溶接に正確に位置合わせされ、±0.03mm の軸精度により均一なベベル角度が維持され、カット後の溶接のずれがなくなります。自動障害物回避システムは、ベベルエッジを損傷する可能性のある衝突を防止し、これらの機能を備えていない機械と比較して、手直し率を 40%〜50% 削減します。

多様なパイプに対応する多用途ベベル:溶接シーム識別とベベル切断の組み合わせは、丸パイプ(Φ15-500mm)と角パイプ(15×15-500×500mm)の両方に適応します。1500W〜20KW のレーザー出力は、薄いアルミニウム(0.5mm 肉厚)から厚い炭素鋼(20mm 肉厚)までをカバーし、サイドマウントチャックは、ベベル加工中の長尺パイプ(5500-6500mm)を固定し、たわみを回避し、すべてのパイプタイプで一貫したベベル品質を保証します。

バッチ処理における安全性と効率性:自動障害物回避は、機器の修理ダウンタイムを 60% 削減し(非回避モデルと比較)、オペレーターを保護し、1 シフトあたり 50 本以上のパイプ処理を中断なく可能にします。溶接シーム識別は、バッチごとに 15〜20 分の手動溶接シームマーキングを排除し、ベベル切断は二次研削をスキップし、全体的な処理時間を 30%〜35% 削減します。

長尺パイプの省スペース安定性:水平マウント旋盤のサイドマウントチャックにより、5500〜6500mm のパイプを側面からロードできます(頭上での持ち上げは不要)。これは、機械の 1.8T の堅牢なフレームと組み合わされ、振動を最小限に抑えます。この安定性により、溶接シーム識別とベベル切断は、全長の長尺パイプでも正確に維持され、セグメント化された処理と位置合わせエラーの必要がなくなります。