QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Schweißnahtidentifizierung Halbautomatisches Laden

Halbautomatische Beladung = Flexibilität + Arbeitsersparnis:Im Gegensatz zu vollständig manuellen Setups (hohe Arbeitsintensität) oder vollautomatischen Systemen (starr für kleine Änderungen/Chargenwechsel) unterstützt die halbautomatische Beladung die Positionierung schwerer Rohre von 5.500–6.500 mm (Reduzierung des manuellen Aufwands um 50 %), während die Bediener sich auf gemischte Spezifikationen einstellen können (z. B. Wechsel von 100-mm- auf 300-mm-Rundrohre in 5 Minuten). Dies macht es ideal für Werkstätten mit vielfältigen Aufträgen und steigert die Chargenanpassungsfähigkeit um 40 % im Vergleich zu vollautomatischen Modellen.

Schweißnahtidentifizierung + ±0,03 mm Präzision = Keine Nacharbeit:Die Schweißnahterkennung in Echtzeit eliminiert ungleichmäßige Schnitte, die durch nicht bearbeitete Schweißnähte verursacht werden (ein häufiges Problem bei Standardschneidern). Durch die Anpassung der Schnittgeschwindigkeit/-leistung an den Schweißzonen wird eine gleichmäßige Kantenqualität über die gesamte Rohrlänge gewährleistet. Dadurch werden die Nacharbeitsraten bei geschweißten Rohren (z. B. Baufachwerkrohren) um 50 % reduziert und die hohen Toleranzanforderungen für Automobil-Hilfsrahmen erfüllt.

Automatische Hindernisvermeidung + Horizontaldrehmaschine = Sicherheit + Stabilität:Das 0,1 s schnelle Vermeidungssystem schützt den Laserkopf (kostspielig in der Reparatur) vor falsch zugeführten Schläuchen oder Schmutz und reduziert die Ausfallzeit der Ausrüstung im Vergleich zu Modellen ohne Vermeidung um 60 %. In Kombination mit dem seitlich montierten Spannfutter der Horizontaldrehmaschine (das ein Durchhängen von 6500-mm-Rohren verhindert) gewährleistet diese Kombination eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit auch bei langen Schichten – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Chargenqualität und die Verlängerung der Maschinenlebensdauer.