製品
ホーム / 製品 / チューブ金属レーザー切断機 /

QH-GA 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接線識別 半自動ローディング

QH-GA 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接線識別 半自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷却,空気冷却
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

80W 管レーザー切断機

,

100W 管レーザー切断機

,

80W 管金属レーザー切断機

製品の説明
QH-GA 自動障害物回避管レーザー切断機 溶接線識別 半自動ローディング 0
QH-GA自動障害物回避チューブ切断機 溶接シーム識別 半自動ローディング
説明
QH-GA-6012は、中規模バッチの長尺チューブ製造向けに設計された、安全性も強化された精密チューブ加工ソリューションです。半自動ローディングシステム、リアルタイム溶接シーム識別、自動障害物回避という3つの主要な機能的利点を統合し、チューブの安定した取り扱いを可能にする水平マウント旋盤(側面マウントチャック)と組み合わせています。建設トラス、自動車サブフレーム、金属家具などの業界に適しており、運用上の柔軟性(半自動)と加工精度(溶接シーム検出)のバランスが重要です。
クイック詳細

3つの主要機能:半自動ローディング(5500~6500mmのチューブ供給を支援し、オペレーターによる制御を維持)、溶接シーム識別(リアルタイム溶接検出、±0.03mmの精度を維持)、自動障害物回避(0.1秒の危険対応、衝突防止)。

主な仕様:モデルQH-GA-6012; φ15~500mmの丸型/15×15~500×500mmの角型チューブを切断可能; 1500W~20KWのレーザー出力; 1.8Tの重量; 8500×2920×2050mmの寸法。

適合:中規模バッチの長尺チューブ加工(建設/自動車); さまざまなチューブ仕様に対応し、安全で正確。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断直径 丸型チューブ:φ15~500mm
角型チューブ:15*15mm~500*500mm
チューブ長容量 5500~6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャックの取り付け 側面マウント
寸法(L*W*H) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W~20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸型チューブ/角型チューブ

利点

半自動ローディング = 柔軟性 + 省力化:完全手動セットアップ(高い労働集約度)や完全自動システム(小規模/バッチ変更には硬直的)とは異なり、半自動ローディングは、重い5500~6500mmのチューブの位置決めを支援し(手動作業を50%削減)、オペレーターがさまざまな仕様に対応できるようにします(たとえば、φ100mmからφ300mmの丸型チューブへの切り替えを5分で行う)。これにより、多様な注文に対応するワークショップに最適で、完全自動モデルと比較してバッチ適応性を40%向上させます。

溶接シーム識別 + ±0.03mm精度 = 再加工不要:リアルタイム溶接検出により、未処理の溶接によって生じる不均一な切断(標準カッターでよくある問題)を排除します。溶接ゾーンで切断速度/出力を調整することにより、チューブ全長にわたって均一なエッジ品質を確保し、溶接チューブ(例:建設トラスチューブ)の再加工率を50%削減し、自動車サブフレームの高い許容誤差の要求を満たします。

自動障害物回避 + 水平旋盤 = 安全性 + 安定性:0.1秒の高速応答回避システムは、レーザーヘッド(修理に費用がかかる)を誤ったチューブ供給や破片から保護し、非回避モデルと比較して機器のダウンタイムを60%削減します。水平旋盤の側面マウントチャック(6500mmのチューブのたるみを防止)と組み合わせることで、長時間のシフト中でも一貫した切断精度を確保し、バッチ品質の維持と機械寿命の延長に不可欠です。