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QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Schweißnahtidentifizierung Seitenmontierte Drehmaschine

QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Schweißnahtidentifizierung Seitenmontierte Drehmaschine

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GA
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
Faserlaser-Metallschneidemaschine, 150-W-Metall-CO2-Mischlaserschneidemaschine, AOL-Faserlaserschnei
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

150W Rohrlaser-Schneidmaschine

,

150W Metall-Rohrlaser-Schneidmaschine

,

Wasserkühlrohr-Laserschneidmaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Schweißnahtidentifizierung Seitenmontierte Drehmaschine 0
QH-GA Automatische Hindernisvermeidungs-Rohrschneidemaschine, Schweißnaht-Identifizierung, seitlich montierte Drehmaschine
Beschreibung
Der QH-GA-6012 ist eine Hochleistungs-Laserschneidlösung für Rohre, die speziell für die Verarbeitung langer Rohre mittlerer bis großer Chargen (Bauträger, Automobilrahmen, Möbelmetallstrukturen) entwickelt wurde und drei bahnbrechende Funktionen integriert: seitlich montiertes Drehfutter, Echtzeit-Schweißnahterkennung und automatische Hindernisvermeidung.

Sein seitlich angebrachtes Drehfutter (ein wesentlicher struktureller Vorteil) ermöglicht das sichere und platzsparende Spannen verschiedener Rohrtypen: Rundrohre (Φ15–500 mm) und Vierkantrohre (15 × 15–500 × 500 mm) und unterstützt horizontales Be- und Entladen ohne Heben über Kopf – entscheidend für die Handhabung schwerer Rohre mit einer Länge von 5500–6500 mm. Ergänzend dazu nutzt das Schweißnahterkennungssystem hochauflösende Bildgebung, um Rohrschweißnähte in 0,2 Sekunden zu erkennen und die Schnittpfade automatisch anzupassen, um nahtbedingte Fehler (z. B. ungleichmäßige Schnitte, Werkzeugverschleiß) zu vermeiden, während gleichzeitig eine Positionierungs-/Neupositionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse von ±0,03 mm erhalten bleibt. Die automatische Hindernisvermeidungsfunktion sorgt für zusätzliche Sicherheit: Hochempfindliche Sensoren erkennen falsch ausgerichtete Rohre, Werkstattreste oder Blockaden des Laserkopfpfads und unterbrechen den Betrieb sofort, um Kollisionen zu verhindern.
Schnelle Details

Triple-Core-Funktionen:Seitlich montiertes Drehfutter (Klemmen Φ15-500 mm rund/15×15-500×500 mm Vierkantrohre); Schweißnahterkennung (0,2s-Erkennung, Weganpassung); automatische Hindernisvermeidung (Echtzeit-Kollisionsvermeidung).

Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; 5500–6500 mm Rohrlängenkapazität; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8T Gewicht; Abmessungen 8500×2920×2050 mm.

Fit:Langrohrverarbeitung mittlerer bis großer Chargen (Bauwesen/Automobilindustrie); Sicheres und präzises Schneiden dünnwandiger Rohre.

Produktspezifikationen
Modell QH-GA-6012
Schnittdurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500–6500 mm
Maschinengewicht 1,8T
Spannfuttermontage an der Drehmaschine Seitlich montiert
Abmessungen (L*B*H) 8500*2920*2050mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Röhrentypen Rundrohr / Vierkantrohr

Vorteil

Seitlich montiertes Spannfutter + Schweißnahterkennung = fehlerfreie Präzision:Die stabile Klemmung des seitlich angebrachten Spannfutters (für Rohre mit Φ15–500 mm/15×15–500×500 mm) hält lange Rohre (5500–6500 mm) ausgerichtet, während die Schweißnahterkennung Nähte in 0,2 Sekunden erkennt und Pfade anpasst – wodurch häufige nahtbedingte Defekte (z. B. Grate, unebene Kanten) vermieden werden. Gepaart mit einer Achsgenauigkeit von ±0,03 mm reduziert dies die Ausschussrate um 40–50 % im Vergleich zu Maschinen ohne Schweißnahterkennung.

Automatische Hindernisvermeidung maximiert Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern verhindert die Gefahrenerkennung in Echtzeit (0,1 s Reaktion) eine Beschädigung des Laserkopfes oder Risiken für den Bediener durch falsch ausgerichtete Rohre/Ablagerungen. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 65 % und ermöglicht die unterbrechungsfreie Verarbeitung von mehr als 60 Rohren pro Schicht – ideal für enge Produktionspläne.

Seitlich montiertes Spannfutter steigert die Arbeitseffizienz:Das seitlich montierte Design ermöglicht das horizontale Laden von 5500–6500 mm langen Rohren ohne Anheben über Kopf (ein Engpass bei vertikalen Spannfuttern), wodurch die Rohrwechselzeit um 30–35 % verkürzt wird. In Kombination mit der automatischen Pfadanpassung der Schweißnahterkennung entfällt die manuelle Nahtprüfung, was die Stapelverarbeitung weiter beschleunigt.

Vielseitigkeit durch Kernfunktionen:Das seitlich angebrachte Spannfutter passt sich an Rund-/Vierkantrohre an, die Schweißnahterkennung funktioniert bei allen Rohrmaterialien (Kohlenstoffstahl, Aluminium) und die automatische Hindernisvermeidung sorgt für Sicherheit bei allen Rohrgrößen. Die Laserleistung von 1500 W bis 20 kW deckt Wandstärken von 0,5 bis 20 mm ab, wodurch mehrere Maschinen überflüssig werden. Dadurch werden die Gerätekosten um 30 bis 35 % gesenkt und gleichzeitig die Konsistenz gewahrt.