| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Funktionen:Seitlich montiertes Drehfutter (Klemmen Φ15-500 mm rund/15×15-500×500 mm Vierkantrohre); Schweißnahterkennung (0,2s-Erkennung, Weganpassung); automatische Hindernisvermeidung (Echtzeit-Kollisionsvermeidung).
Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; 5500–6500 mm Rohrlängenkapazität; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; 1,8T Gewicht; Abmessungen 8500×2920×2050 mm.
Fit:Langrohrverarbeitung mittlerer bis großer Chargen (Bauwesen/Automobilindustrie); Sicheres und präzises Schneiden dünnwandiger Rohre.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Seitlich montiertes Spannfutter + Schweißnahterkennung = fehlerfreie Präzision:Die stabile Klemmung des seitlich angebrachten Spannfutters (für Rohre mit Φ15–500 mm/15×15–500×500 mm) hält lange Rohre (5500–6500 mm) ausgerichtet, während die Schweißnahterkennung Nähte in 0,2 Sekunden erkennt und Pfade anpasst – wodurch häufige nahtbedingte Defekte (z. B. Grate, unebene Kanten) vermieden werden. Gepaart mit einer Achsgenauigkeit von ±0,03 mm reduziert dies die Ausschussrate um 40–50 % im Vergleich zu Maschinen ohne Schweißnahterkennung.
Automatische Hindernisvermeidung maximiert Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern verhindert die Gefahrenerkennung in Echtzeit (0,1 s Reaktion) eine Beschädigung des Laserkopfes oder Risiken für den Bediener durch falsch ausgerichtete Rohre/Ablagerungen. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 65 % und ermöglicht die unterbrechungsfreie Verarbeitung von mehr als 60 Rohren pro Schicht – ideal für enge Produktionspläne.
Seitlich montiertes Spannfutter steigert die Arbeitseffizienz:Das seitlich montierte Design ermöglicht das horizontale Laden von 5500–6500 mm langen Rohren ohne Anheben über Kopf (ein Engpass bei vertikalen Spannfuttern), wodurch die Rohrwechselzeit um 30–35 % verkürzt wird. In Kombination mit der automatischen Pfadanpassung der Schweißnahterkennung entfällt die manuelle Nahtprüfung, was die Stapelverarbeitung weiter beschleunigt.
Vielseitigkeit durch Kernfunktionen:Das seitlich angebrachte Spannfutter passt sich an Rund-/Vierkantrohre an, die Schweißnahterkennung funktioniert bei allen Rohrmaterialien (Kohlenstoffstahl, Aluminium) und die automatische Hindernisvermeidung sorgt für Sicherheit bei allen Rohrgrößen. Die Laserleistung von 1500 W bis 20 kW deckt Wandstärken von 0,5 bis 20 mm ab, wodurch mehrere Maschinen überflüssig werden. Dadurch werden die Gerätekosten um 30 bis 35 % gesenkt und gleichzeitig die Konsistenz gewahrt.