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QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 溶接線識別側面旋盤

QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 溶接線識別側面旋盤

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
冷却モード:
水冷
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、150ワット金属Co2混合レーザー切断機、販売用AOL金属/炭素鋼/真鍮ファイバーレーザー切断機、アクリルシートメタルステンレス鋼木材用レーザー切断機、大判レーザーカッタ
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

150W チューブレーザー切断機

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150W チューブ金属レーザー切断機

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水冷却チューブレーザー切断機

製品の説明
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 溶接線識別側面旋盤 0
QH-GA 自動障害物回避チューブ切断機溶接シーム識別サイドマウント旋盤
説明
QH-GA-6012 は、中規模から大規模のバッチ長管加工 (建設用トラス、自動車フレーム、家具の金属構造) 向けに調整された高性能の管レーザー切断ソリューションで、サイドマウント旋盤チャック、リアルタイムの溶接シーム識別、および自動障害物回避という 3 つの革新的な機能を統合しています。

側面に取り付けられた旋盤チャック (主な構造上の利点) により、丸管 (Φ15 ~ 500mm) や角管 (15×15 ~ 500×500mm) など、さまざまな種類の管を安全かつスペース効率よくクランプでき、頭上吊り上げを行わずに水平方向の積み降ろしをサポートします。これは、長さ 5500 ~ 6500 mm の重い管の取り扱いに不可欠です。これを補完する溶接シーム識別システムは、高解像度イメージングを使用してチューブの溶接シームを 0.2 秒で検出し、±0.03 mm の X/Y 軸位置決め/再位置決め精度を維持しながら、シーム関連の欠陥 (不均一な切断、工具の磨耗など) を回避するために切断パスを自動的に調整します。自動障害物回避機能により安全層が追加されます。高感度センサーが位置のずれたチューブ、作業場の破片、またはレーザーヘッドの経路の妨害を検出し、衝突を防ぐために動作を即座に一時停止します。
簡単な詳細

トリプルコアの機能:サイドマウント旋盤チャック(クランプΦ15-500mm丸/15×15-500×500mm角管)。溶接シームの識別 (0.2 秒の検出、パス調整);自動障害物回避 (リアルタイム衝突防止)。

主な仕様:モデル QH-GA-6012; 5500-6500mmのチューブ長さの容量;軸精度±0.03mm。 1500W-20KWレーザー出力;重量1.8T。寸法は8500×2920×2050mm。

フィット:中~大ロットの長管処理(建設/自動車)。薄肉チューブの安全かつ正確な切断。

製品仕様
モデル QH-GA-6012
切断径 丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量 5500-6500mm
機械重量 1.8T
旋盤へのチャック取り付け サイドマウント
寸法 (長さ*幅*高さ) 8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管

アドバンテージ

サイドマウントチャック + 溶接シーム識別 = 欠陥のない精度:サイドマウントチャックの安定したクランプ (Φ15 ~ 500mm/15×15 ~ 500×500mm チューブ用) により、長いチューブ (5500 ~ 6500mm) の位置合わせが維持され、溶接シーム識別により 0.2 秒でシームが検出され、パスが調整され、一般的なシーム関連の欠陥 (バリ、不均一なエッジなど) が回避されます。 ±0.03 mm の軸精度と組み合わせることで、溶接シーム検出のない機械と比較して、スクラップ率が 40% ~ 50% 削減されます。

自動障害物回避により安全性と稼働時間を最大化:標準的なチューブ カッターとは異なり、リアルタイムの危険検出 (0.1 秒の応答) により、レーザー ヘッドの損傷や、チューブ/破片の位置ずれによるオペレーターのリスクを防ぎます。これにより、機器の修理のダウンタイムが 65% 削減され、シフトごとに 60 以上のチューブの中断のない処理が可能になり、タイトな生産スケジュールに最適です。

サイドマウントチャックによりワークフロー効率が向上:サイドマウント設計により、オーバーヘッドリフティング (垂直チャックのボトルネック) なしで長さ 5500 ~ 6500 mm のチューブを水平に積載することができ、チューブ交換時間を 30% ~ 35% 短縮します。溶接シーム識別の自動パス調整と組み合わせることで、手動によるシームチェックが不要になり、バッチ処理がさらに高速化されます。

コア機能に裏付けられた多用途性:側面に取り付けられたチャックは円形/角形チューブに適応し、溶接線の識別はチューブの材質 (炭素鋼、アルミニウム) 全体で機能し、自動障害物回避機能によりあらゆるサイズのチューブの安全性が確保されます。 1500W ~ 20KW のレーザー出力は 0.5 ~ 20 mm の壁厚をカバーするため、複数の機械を使用する必要がなく、一貫性を維持しながら装置コストを 30% ~ 35% 削減します。